鋁箔袋印刷時(shí)不產(chǎn)生色差的五大因素 鋁箔袋印刷不產(chǎn)生色差的因素1:油墨采購(gòu)環(huán)節(jié) 在選擇油墨和采購(gòu)油墨時(shí)要遵循油墨采購(gòu)程序。正常情況下,在選擇油墨前,要清楚油墨的體系與各色的色相偏相。另外,為初次應(yīng)用原來(lái)的五顏六色油墨檔案工作,為事后油墨檢測(cè)和抽樣出示根據(jù)。一般油墨的使用要經(jīng)過小樣、小試、中試、大試,最后才是批量使用。 留意:防止偏色的第一步是儲(chǔ)存試品重新開始和復(fù)印,并評(píng)定油墨經(jīng)銷商的色調(diào)可靠性。 鋁箔袋印刷不產(chǎn)生色差的因素2:留樣環(huán)節(jié) 樣品的留取不規(guī)范,也會(huì)導(dǎo)致印刷品時(shí)有色差出現(xiàn)?,F(xiàn)階段,有很多印刷公司,不重視規(guī)范化的樣品管理,留有的試品不標(biāo)準(zhǔn),必須四處印處找試品,有時(shí)候找不著試品,并且銷售人員向顧客獲得狀況。這樣的企業(yè)色差將是層出不窮。我建議軟包裝企業(yè),要建立品管部門,進(jìn)行定位、定置、定人的色彩管理。 鋁箔袋印刷不產(chǎn)生色差的因素3:樣品制作環(huán)節(jié) 那么如何來(lái)管理呢?我們建議由質(zhì)量管理單位立即管理方法,色調(diào)樣版大概分成顧客出示的色調(diào)樣版和顧客出示的色調(diào)樣版。當(dāng)新板圖初次復(fù)印時(shí),絕大多數(shù)試品都立即由顧客確定,顧客簽字試品應(yīng)儲(chǔ)存在特定的產(chǎn)品組合策略中。可是這兒是提示,許多情況下包裝印刷公司不留意這個(gè)問題,促使顧客在事后一切正常生產(chǎn)制造,可是不可以把握住樣版,導(dǎo)致一些多余的商業(yè)服務(wù)溝通交流和異議。 那么要追客戶提供的樣品時(shí)要做哪些工作呢?因?yàn)橛∷?、油墨和印刷工藝?duì)顧客試品的危害,在一切正常的顏色追蹤包裝印刷中,難以徹底重現(xiàn)顧客試品的顏色。因而,在提前準(zhǔn)備以前,要與顧客溝通交流色調(diào)的誤差和規(guī)定的色調(diào)相位差,隨后制版廠依據(jù)顧客的色調(diào)相位差規(guī)定。這樣可以有效減少因追樣所帶來(lái)的色差問題。 鋁箔袋印刷不產(chǎn)生色差的因素4:樣品保管環(huán)節(jié) 所有新版與改版的產(chǎn)品經(jīng)確認(rèn)印刷后,必須要**時(shí)間通知留樣。留樣規(guī)定以下:印刷物清楚詳細(xì),無(wú)包裝印刷產(chǎn)品質(zhì)量問題,色彩合乎試品簽字和試品跟蹤規(guī)定。抽樣長(zhǎng)短為兩個(gè)編寫周。備注名稱信息:生產(chǎn)制造時(shí)間、生產(chǎn)制造精英團(tuán)隊(duì)、較新版本或改版,簽名確定,并填好試品保存通告便于貼到。 經(jīng)復(fù)合后成品膜時(shí),按留樣通知單進(jìn)行留成品樣。規(guī)定:無(wú)包裝印刷高分子材料產(chǎn)品質(zhì)量問題,顯著無(wú)刮痕,塑料薄膜容積取樣5米,包裝袋取樣10,并作出優(yōu)良的工作交接確定。 質(zhì)量管理企業(yè)接到實(shí)驗(yàn)品后,應(yīng)要求責(zé)任人對(duì)實(shí)驗(yàn)品開展核對(duì)并簽名。驗(yàn)證精確后,應(yīng)選用規(guī)范檢測(cè)品,并沿邊沿取服裝印花色盤或圖型,商品應(yīng)徹底依照橫著和豎向小黑點(diǎn)的總體設(shè)計(jì)開展剪裁。以后,將樣版貼在特定的樣版紙上,留意評(píng)價(jià)是新版本還是改版,質(zhì)量服務(wù)部按住樣版**型印章,并另附質(zhì)量服務(wù)部責(zé)任人的簽字。所有車間以品管部的簽樣為準(zhǔn),做到樣品管理與執(zhí)行統(tǒng)一性。當(dāng)客戶要顏色要更改時(shí),要注意及時(shí)更換與下發(fā)到各生產(chǎn)車間以便樣品的及時(shí)與統(tǒng)一性。除此之外,大家還應(yīng)留意試品工作中的限制和低限,即顏色相位差誤差范疇,便于包裝印刷和質(zhì)量管理工作人員可以較好地操縱當(dāng)場(chǎng)的顏色發(fā)展趨勢(shì)和偏色。 鋁箔袋印刷不產(chǎn)生色差的因素5:印刷環(huán)節(jié)因素 板輥方面:印刷后必須注意做好清洗和維護(hù)工作,這一環(huán)節(jié)不得偷偷減少材料,如果板輥圖形部件不能清潔,很*出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)堵塞現(xiàn)象,所以墨水不能完全轉(zhuǎn)移,色差是不可避免的。為什么有時(shí)我們的顏色不能捕捉到樣品,為什么產(chǎn)生塊體問題,這就是原因。 版輥的清潔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是堵頭與輥體沒能有油墨,應(yīng)該是干凈整潔的。另外我們?cè)诎孑伒哪陀÷首鲆恍?shù)據(jù),可以對(duì)色差有幫助。現(xiàn)階段,一切正常的包裝印刷速度大概為三十萬(wàn)米長(zhǎng),自**次包裝印刷至今,我們可以紀(jì)錄包裝印刷表的總數(shù),協(xié)助印刷版輥考慮修補(bǔ)的必須,能夠預(yù)先判斷,能夠協(xié)助處理因?yàn)橛∷⒂湍珎魉碗y題偏淺,導(dǎo)致偏色和顏色追蹤不可以一切正常造成。
詞條
詞條說(shuō)明
解決鋁箔袋復(fù)合膜粘接牢度差的困擾 1、鋁箔袋復(fù)合膜粘接要選好膠黏劑 膠黏劑選擇不當(dāng),應(yīng)根據(jù)不同的基材、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、后加工要求、內(nèi)容物等選擇膠黏劑。另外,不同的膠黏劑性能差異很大,應(yīng)使用**膠黏劑,如復(fù)鋁箔膠黏劑、鍍鋁膜膠黏劑、抗介質(zhì)膠黏劑等。聚醚型膠黏劑中的醚鍵與滑爽劑中的氨基形成氫鍵,影響復(fù)合強(qiáng)度,因此聚酯型剝離強(qiáng)度較高。 2、鋁箔袋復(fù)合鋼輥表面溫度太低 復(fù)合時(shí)的鋼輥表面溫度太低,以致膠黏劑活化不
鋁箔袋印刷時(shí)飛墨造成的危害 鋁箔袋印刷時(shí)出現(xiàn)飛墨現(xiàn)象,既污染環(huán)境,又損害操作人員的身體健康,下面針對(duì)這一問題進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。 1、鋁箔袋印刷時(shí)產(chǎn)生飛墨的原因 當(dāng)油墨遷移時(shí),化學(xué)纖維在2個(gè)或2個(gè)之上的觸碰油墨輥處被斷開或拉申,造成殘片,這種殘片因?yàn)榻缑鎻埩Χ優(yōu)榍蛐?。這時(shí),存有于化學(xué)纖維和殘片中間頁(yè)面的雙電層被毀壞,一些殘余在黑墨水中,另一個(gè)帶著反過來(lái)的正電荷肇事逃逸到空氣中。伴隨著化學(xué)纖維的減少,黑
鋁箔袋尼龍膜色遷移和色滲透高發(fā)原因 “梅雨”季節(jié)或高溫高濕的天氣中使用BOPA薄膜應(yīng)防止塑料凹印中出現(xiàn)的色遷移和色滲透。 鋁箔袋尼龍膜色遷移原因: 顏色轉(zhuǎn)移和顏色滲入主要是因?yàn)樯珴{分子結(jié)構(gòu)在一定環(huán)境濕度和溫度下到印刷油墨層中的明顯深棕色健身運(yùn)動(dòng)。在高濕高溫的環(huán)境中,色淀顏料如青蓮色、桃紅色等很*產(chǎn)生色遷移,特別是印刷好的成品,堆放一定要注意。 溫度越高,濕度越大,水分子就越多,顏色料晶體的分解受
防靜電包裝袋 一般來(lái)說(shuō),防靜電包裝袋自身不易造成靜電,但當(dāng)包裝袋外產(chǎn)生靜電充放電時(shí),包裝袋內(nèi)的電子元器件會(huì)遭受外界靜電充放電的危害,乃至?xí)驗(yàn)槠帘蔚敉饨珈o電充放電的特性差而毀壞對(duì)靜電十分比較敏感的元器件。 保護(hù)電敏感元器件 防靜電包裝袋可以較大程度的保護(hù)電敏感元器件免受潛在靜電危害。此外,自粘保護(hù)膜也早已開發(fā)設(shè)計(jì)出去。自粘保護(hù)膜的關(guān)鍵目地是避免被維護(hù)板材的表面在運(yùn)送、拼裝或生產(chǎn)過程中遭受毀壞或環(huán)境
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