蘇州真空包裝袋介紹幾大常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題竟都跟它有關(guān)

時(shí)間：2020-05-09作者：蘇州諾世德物流有限公司瀏覽：54

蘇州真空包裝袋介紹幾大常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題竟都跟它有關(guān)

在塑料印刷中，油墨印刷黏度的控制非常關(guān)鍵。正因?yàn)樗c顏料的轉(zhuǎn)移、污垢版、印刷品的光澤度、墨層堅(jiān)固度、靜電等幾乎所有的質(zhì)量問(wèn)題有很大關(guān)系，對(duì)印刷品的成品率產(chǎn)生了很大影響。
1、真空包裝袋油墨印刷黏度與顏料轉(zhuǎn)移效果
實(shí)驗(yàn)證明凹版時(shí)顏料轉(zhuǎn)移效果的好壞主要與油墨的印刷粘度有關(guān)。油墨印刷粘度有一定的范圍，在這一范圍內(nèi)，油墨印刷粘度越大，顏料轉(zhuǎn)移效果越差。當(dāng)油墨印刷粘度過(guò)高時(shí)，整個(gè)油墨系統(tǒng)處于過(guò)飽和狀態(tài)，顏料流動(dòng)性差，不能均勻分散，而是形成一個(gè)簇，容易堆積，使顏料不能順利進(jìn)入網(wǎng)孔，甚至不能進(jìn)入網(wǎng)孔，較不用說(shuō)傳遞，這就是所謂的堵塞現(xiàn)象。
因此，軟包工廠通過(guò)確保由樹脂、顏料等和**溶劑構(gòu)成的膠體系不是過(guò)飽和狀態(tài)，而是飽和狀態(tài)或非飽和狀態(tài)，使顏料等物質(zhì)良好地分散在其中而形成均勻且細(xì)膩的膠體系，從而使顏料能夠順利地進(jìn)出網(wǎng)孔，從而存在粘連問(wèn)題
一些油墨制造商建議將油墨印刷粘度控制在15-18s(3μcarn杯)，但在實(shí)踐中，特別是在高速凹版印刷機(jī)(印刷速度為100-260m/min)，以確保良好的轉(zhuǎn)移效果，長(zhǎng)時(shí)間印刷，提高生產(chǎn)效率，一般在11-15s(3μcarn杯)之間找到理想的油墨印刷粘度狀態(tài)。
2、油墨印刷黏度與臟版故障
在塑料薄膜凹印中，還經(jīng)常出現(xiàn)臟版問(wèn)題。這種現(xiàn)象是，非印輥的非印版部分也會(huì)被一層樹脂覆蓋（在樹脂帶有顏料），并轉(zhuǎn)移到塑料薄膜上，在印刷產(chǎn)品上呈現(xiàn)為一片片狀或線狀臟。刮板現(xiàn)象的根源與刮板的硬度、刮板的壓力、刮板的接觸角、刮板輥的質(zhì)量、墨水的印刷粘度有關(guān)。油墨印刷粘度過(guò)大時(shí)，顏料等物質(zhì)的流動(dòng)性差，不能均勻分散，容易堆積，刮板和印版滾筒的相對(duì)高速運(yùn)動(dòng)下，刮板和印版滾筒容易損傷，容易產(chǎn)生線狀污染。
同時(shí)，由于樹脂也處于過(guò)飽和狀態(tài)，大量樹脂結(jié)合在一起，以及樹脂在板輥上的親和力，在刮板的壓力下，樹脂將緊緊地粘附在板輥上（樹脂與顏料），從而使一個(gè)骯臟的鱗片。一般來(lái)說(shuō)，油墨印刷粘度越小，就越難出現(xiàn)臟板現(xiàn)象。
3、真空包裝袋油墨印刷黏度與印品光澤度及墨層牢度
如果油墨印刷粘度太小，表明油墨中**溶劑的含量，但樹脂、顏料等成分相對(duì)較小，所以在干燥的時(shí)候不能形成光滑的薄膜層，使較印刷白色，缺乏光澤。因此，如果印刷要求具有良好的光澤度，一般需要考慮使用較大的油墨印刷粘度（13-19s，3+杯），樹脂、顏料組合比較能滿足印刷的需要。
當(dāng)油墨在干燥后轉(zhuǎn)移到塑料薄膜上形成油墨薄膜時(shí)，顏料可以牢固地粘附在塑料薄膜表面，而樹脂是使顏料牢固地粘附在塑料薄膜上的主要材料。因此，顏料的粘著強(qiáng)度也與油墨印刷粘度有關(guān)。油墨成分中樹脂和顏料的比例不應(yīng)太大，也不應(yīng)太小，而應(yīng)在正常范圍內(nèi)，以確保顏料粘結(jié)牢固。
4、真空包裝袋油墨印刷黏度與靜電現(xiàn)象
當(dāng)油墨的印刷粘度大于16s（3μcarn杯）時(shí)，在正常濕度下不會(huì)發(fā)生靜電。油墨的印刷粘度在16s(3#察恩杯)以下時(shí)，隨著粘度的降低，會(huì)產(chǎn)生須狀、斑狀、邊緣排斥、飛墨、轉(zhuǎn)移不良、顏料較不規(guī)則的水垢狀等靜電現(xiàn)象，并加重。
因此，軟包廠一般在11～17s（3#察恩杯）之間建立油墨印刷黏度的理想狀態(tài)點(diǎn)。如果在這個(gè)范圍內(nèi)存在靜電現(xiàn)象,按照相互考慮的原則,一般不建議改善油墨印刷粘度以*靜電,而是通過(guò)保持正常環(huán)境濕度、改變稀釋劑組成、*靜電刷、使用抗靜電劑等。這樣既能保證質(zhì)量，又能提高效率和成品率。

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