二手不銹鋼反應(yīng)釜全套出售

    二手不銹鋼反應(yīng)釜全套出售


    出售二手不銹鋼反應(yīng)釜、搪瓷反應(yīng)釜、高壓反應(yīng)釜、鈦材反應(yīng)釜,外盤(pán)管反應(yīng)釜,內(nèi)盤(pán)管反應(yīng)釜500升~60立方二手反應(yīng)釜均有現(xiàn)貨。


    1噸2噸3噸5噸6噸8噸10噸12噸15噸20噸25噸30噸.






    不銹鋼反應(yīng)釜主要用于在高溫高壓環(huán)境下合成或分離一些化學(xué)物質(zhì),所以很容易腐蝕破壞,雖然我們用了聚四氟乙烯材質(zhì)的內(nèi)襯,并且產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),但是有些客戶在處理一些含氯等物料的時(shí)候還是出現(xiàn)了不銹鋼反應(yīng)釜的破裂泄漏問(wèn)題,并且認(rèn)為我公司的不銹鋼反應(yīng)釜不合格,后來(lái)經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn),該用戶用我公司的不銹鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)及氯化銨,原料為硝基氯化苯、液和水。我們的不銹鋼襯里經(jīng)冷加工后,自然膜受到不同程度的毀損,成為腐蝕部位,在高溫高壓高氯化物的反應(yīng)環(huán)境中,加快了腐蝕速度,同時(shí)不銹鋼襯里在冷加工及焊接過(guò)程中存在殘余應(yīng)力,在應(yīng)力作用下襯里表面的薄弱部位特別是點(diǎn)蝕坑就會(huì)產(chǎn)生裂紋擴(kuò)展,造成應(yīng)力腐蝕破裂而泄漏。




    為了防止點(diǎn)蝕及應(yīng)力腐蝕破裂的產(chǎn)生,可以通過(guò)陽(yáng)極氧化處理.使襯里表面重新鈍化.減少襯里表面的不均勻性,大大提高其耐蝕性能。在這里,也給客戶提幾點(diǎn)建議:


    1、如果用于高溫高壓下含氯物料生產(chǎn),務(wù)必把不銹鋼襯里表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。


    2、建議選用含鉬較高的1Cr18Ni9TiMo不銹鋼作為襯里材料,抗點(diǎn)蝕能力較好。


    還有很多化學(xué)物質(zhì)對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜都會(huì)造成腐蝕,比如硫生產(chǎn)、生產(chǎn)、生產(chǎn)、磷酸二氫鉀生產(chǎn)等,總的來(lái)說(shuō),不銹鋼反應(yīng)釜的腐蝕可以歸為以下幾點(diǎn)原因:


    1)孔蝕原因


    孔蝕是在金屬上產(chǎn)生小孔的一種較為局部的腐蝕形態(tài),也是破壞性和安全隱患 的腐蝕形態(tài)之一。它是一種局部的和劇烈的腐蝕形態(tài),在局部形成一個(gè)或一些小孔,一般孔徑小于孔深,由于小孔向縱深發(fā)展因而易使金屬穿孔,經(jīng)常在突然問(wèn)造成事故。因容器或管道突然穿孔,可燃性介質(zhì)外泄,經(jīng)常造成巨大事故。所以,它是一種比大面積均勻腐蝕較為危險(xiǎn)的腐蝕形態(tài).有一臺(tái)由愛(ài)爾蘭制造的,至今已經(jīng)使用了8年的反應(yīng)釜,制造規(guī)范為ASMEVUl,全面檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn),上封頭人孔圈及向周邊擴(kuò)展約500mm范圍內(nèi)存在大量的孔蝕現(xiàn)象,在人孔圈及其邊緣區(qū)域較為嚴(yán)重,有深度約1.0-3.0mm呈蜂窩狀的腐蝕坑。腐蝕較嚴(yán)重的區(qū)域基本集中在上部的氣相空間,該區(qū)域介質(zhì)易滯流,即介質(zhì)的流動(dòng)性相對(duì)較差。


    對(duì)于反應(yīng)釜上部氣相部位的金屬表面,介質(zhì)是以氣液二態(tài)形式共存的,即附著在金屬表面上有液滴和氣態(tài)的介質(zhì),它們的流動(dòng)性相對(duì)較差,其中液滴較容易粘附。液滴中的高濃度腐蝕介質(zhì)使金屬表面的鈍化膜遭到破壞。在其遭到破壞的區(qū)域,金屬表面與液滴中活性離子接觸形成腐蝕的起始點(diǎn),即形成初始腐蝕坑,隨著時(shí)間的推延,逐漸形成腐蝕狀況。


    縱向生長(zhǎng)是蝕孔的分布特征,并在一段很長(zhǎng)的孕育期——數(shù)月或數(shù)年后才會(huì)出現(xiàn)可見(jiàn)的蝕孔,這主要取決于金屬材料和腐蝕介質(zhì)的種類(lèi)。當(dāng)pH值增高時(shí),出現(xiàn)高度局部孔蝕(呈加速趨勢(shì)),它是陽(yáng)極反應(yīng)的一種*特形態(tài),是一種自催化過(guò)程,在蝕孔內(nèi)腐蝕過(guò)程產(chǎn)生的條件既促進(jìn)又足以維持蝕孔的活性。金屬在蝕孔內(nèi)的迅速溶解會(huì)引起蝕孔內(nèi)產(chǎn)生過(guò)多的正電荷,其結(jié)果就使氯離子遷入以維持電中性。蝕孔內(nèi)高濃度的氯化物水解,其結(jié)果會(huì)產(chǎn)生高濃度的氫離子。以上這兩種離子都足以促進(jìn)大多數(shù)金屬和合金的溶解,其微小破損暴露的金屬表面成為陽(yáng)極,未破損處成為陰極,陽(yáng)極電流高度集中,使腐蝕迅速向內(nèi)發(fā)展形成蝕孔,通過(guò)自身的促進(jìn)作用,蝕孔快速生長(zhǎng)。因此,介質(zhì)易滯留的部位是孔蝕的多發(fā)區(qū)。對(duì)于上部的氣相空間,孔蝕多發(fā)于此,因?yàn)槠湟曠R和人孔部位等接管本身?yè)碛幸欢ǖ姆橇魍臻g,氫離子和氯離子可以在此處有較長(zhǎng)時(shí)間的滯留,從而產(chǎn)生劇烈的孔蝕。蝕孔中留有高濃度的化合物鹽,由于氧在濃縮溶液中的溶解度實(shí)際上等于零,所以蝕孔內(nèi)不存在氧的還原。隨著蝕孔的加深,其介質(zhì)濃度越來(lái)越高,滯留時(shí)間越長(zhǎng),腐蝕速率也越快,而蝕孔附近的表面產(chǎn)生陰極氧還原使它不受腐蝕。綜上所述,在介質(zhì)靜滯的條件下,尤其是有覆蓋物的表面上,不銹鋼孔蝕通常多發(fā)生于此,然而在有流速的環(huán)境中,通常會(huì)使孔蝕減輕或基本停止,從而減輕反應(yīng)釜的腐蝕。


    2)下封頭應(yīng)力腐蝕原因


    反應(yīng)釜封頭可通過(guò)旋壓或沖壓形成封頭,但通常采用旋壓封頭.但旋壓法生產(chǎn)的封頭,由于冷加工過(guò)程中會(huì)形成不均勻的塑性變形,從而產(chǎn)生冷加工殘余應(yīng)力。內(nèi)表面受拉,外表面受壓.旋壓封頭冷加工成型,加工硬化使材料塑性降低,而此時(shí)的殘余應(yīng)力將對(duì)封頭的脆斷傾向、疲勞壽命及應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂產(chǎn)生較大的影響,尤其是對(duì)奧氏體不銹鋼,還將使其耐晶間腐蝕的性能降低。夾套內(nèi)介質(zhì)為水蒸汽或冷卻水,用戶位于沿海地區(qū),水中含鹽量較高。在夾套廢棄不用時(shí),由于結(jié)構(gòu)原因,夾套中的水無(wú)法排凈,夾套長(zhǎng)期積液,因受釜內(nèi)料液的加熱,一部分水蒸發(fā),水中氯離子濃度不斷增加,至使下封頭浸泡在腐蝕介質(zhì)中。下封頭外壁呈銹色,裂紋縱橫,而內(nèi)壁仍為不銹鋼原本的顏色,這就充分說(shuō)明了存在腐蝕環(huán)境。


    3)不銹鋼襯里腐蝕原因


    高壓反應(yīng)釜的腐蝕破壞,大部分是由于在高溫高壓及強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生的,不銹鋼襯里的腐蝕表現(xiàn)在破裂后的襯里表面,可見(jiàn)有明顯的點(diǎn)蝕坑,深淺各異且分布不均勻,中間部位較密,其余較 ;底部有淺而大的蝕坑,可能與氯化鈉晶體沉積有關(guān).在端部出現(xiàn)點(diǎn)蝕坑,對(duì)于破裂泄漏的主裂紋,會(huì)在焊縫附近產(chǎn)生樹(shù)枝狀小裂紋。這種是由于在高溫高壓下處理含氯物料,才會(huì)使得反應(yīng)釜襯里在短期失效。



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