切削液按油品化學組成分為非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液兩大類。
油型
又分礦物油切削油(或復合油)、較壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質(zhì)潤滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%~10%)便是復合油,適用于輕負荷的切削加工。較壓切削油中加有硫、磷、氯較壓添加劑,以滿足黑色金屬,齒輪等深度金屬加工的要求?;钚郧邢饔椭屑尤牖钚粤虻然衔?,用于高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工。
水型
水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。
按用途可進一步分成通用型、防銹型、較壓型和透明型四種。**種均為石油潤滑油基礎油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油(即全水基合成切削液)的透明液體。水型切削油是近數(shù)十年來發(fā)展較快、使用較廣的品種。
還有一種完全是水的切削液,即電解強堿水。強堿水設備生產(chǎn)的強堿水,PH高可達13--13.5。
與切削油和水性切削液相比,堿性電解水的原料是**的水,來源穩(wěn)定且價格低廉,成本僅是水性切削液的十分之一甚至較少。具有優(yōu)越的冷卻、清洗性能,不發(fā)泡,容易涮洗,同時堿性電解水又具有良好的防銹性能。而且切削油和水性切削液中都含有**化合物、油性劑、界面活性劑等成分,對人體健康和環(huán)境有破壞作用,而堿性電解水對人體和環(huán)境無害,是一種環(huán)保、低成本的切削液,在高速淺層切削上可以完全取代水性切削液。
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詞條
詞條說明
1、避免導熱油的氧化由于導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應,造成導熱油的劣化變質(zhì),所以通常對設置的高溫膨脹槽進行充氮保護,確保熱載體系統(tǒng)的封閉,避免導熱油與空氣接觸,延長導熱油的使用壽命。?2、避免導熱油的結焦導熱油在運行溫度**過**使用溫度時,在導油管壁會出現(xiàn)結焦現(xiàn)象,隨著結焦層的增厚,導油管壁溫偏高又促使粘附結焦,不斷增厚的管壁溫度進一步提高,隨著管壁的不斷增厚傳熱性能
? ? ? ?作為一家專門從事廢油回收公司,應該有自身*特的管理體系和營銷體系,以下這幾點基本要求應該全部滿足,具體是哪幾點呢?跟著小編來看下吧! 一,回收回來的廢油要分類存放,不可混合堆放,同時要保存在密封的容器之內(nèi),遠離居民區(qū)和市區(qū),因為這樣的東西比較危險,而且會對周圍環(huán)境造成污染。 二,要購買廢油提純品,盡量少買或者不買新的油品,因為新油品價格昂貴,但
? ? ? ?廢切削油處理公司要利用好廢油,先要收集并保管好廢油廢油收集的好壞,直接關系著加工再生和利用的效果。例如,廢汽油機油中混有潤滑脂或齒輪油就難以恢復原來的質(zhì)量,就不宜進行再生利用。因此,危險廢物回收小編提示您在收集廢油時應注意以下幾點:(1)東莞廢切削油收存廢油的容器要清潔,容器應有閉合嚴密的蓋子和墊圈,以防止油品進一步氧化或蒸發(fā),防止受外界的污染
? ? ? 切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求,即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過程中能滿足工藝要求,減少刀具損耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生產(chǎn)效率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液的選用應遵循以下原則:1、切削液應無刺激性氣味,不含對人體有害添加劑,確保使用者的安全。2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求,即切削液應不
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