【二手設(shè)備】加氫反應(yīng)釜裂紋產(chǎn)生原因以及處理方法

時間：2022-05-26作者：威海匯鑫化工機(jī)械有限公司瀏覽：232

什么是裂縫？這是導(dǎo)致容器脆性損壞的一個重要因素。今天，將與您討論氫反應(yīng)器裂紋的原因和處理措施，希望能對您有所幫助。




裂紋主要分為四種類型，包括：原材料軋制裂紋、焊接裂紋、疲勞裂紋和腐蝕裂紋。原材料軋制裂紋是由于金屬材料本身的松散、收縮和非金屬夾雜物積累而產(chǎn)生的線性缺陷。這種缺陷可以在材料內(nèi)部或表面，沒有一定的方向和固定部分。類似的裂紋經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在一些小型高壓容器中。

疲勞裂紋是由于容器結(jié)構(gòu)不良或材料缺陷，導(dǎo)致局部應(yīng)力過高。這種裂紋可以在一些經(jīng)常打開和停止的加氫反應(yīng)器中發(fā)現(xiàn)。




焊接裂紋主要是在容器制造過程中產(chǎn)生的，這是由于容器制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)不嚴(yán)，或原有缺陷輕微未被發(fā)現(xiàn)而在使用過程中有所發(fā)展。

腐蝕裂紋是在一定的工作條件下逐漸形成的腐蝕介質(zhì)，通常與應(yīng)力有關(guān)。由于應(yīng)力和腐蝕相互促進(jìn)，后者在材料表面形成間隙，產(chǎn)生應(yīng)力集中，或削弱金屬晶間結(jié)合力，前者加速腐蝕進(jìn)展，使表面間隙深入發(fā)展。

加氫反應(yīng)釜裂紋處理方法：

1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)加氫反應(yīng)器有裂紋缺陷時，應(yīng)首先根據(jù)裂紋的位置、數(shù)量、大小、分布和容器的工作條件分析裂紋的原因。

2、必要時，可以進(jìn)行金相檢查，以確定裂紋是原材料的缺陷，是容器制造過程中留下的，還是在使用過程中產(chǎn)生的。然后根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度和容器的具體情況確定缺陷或容器處理方法。

3、裂紋檢查可采用直觀檢查和無損檢測。一般來說，裂紋的跡象是通過直觀檢查發(fā)現(xiàn)或初步發(fā)現(xiàn)的，然后通過無損檢測進(jìn)一步確認(rèn)。無損檢測，無論是液體滲透檢測、熒光檢測還是磁檢測，對檢測表面裂紋都有很高的效果，可根據(jù)具體情況適當(dāng)選擇。

以上內(nèi)容詳細(xì)介紹了加氫反應(yīng)釜裂紋的原因及處理方法，希望對大家有所幫助。


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