鍛造質(zhì)量對(duì)軸承性能有哪些影響呢?
⑴鍛件網(wǎng)狀碳化物、晶粒度、流線:影響軸承疲勞壽命。
⑵鍛件裂紋、過熱、過燒:嚴(yán)重影響軸承**性。
⑶鍛件尺寸、幾何精度:影響車加工自動(dòng)化,材料利用率。
⑷生產(chǎn)效率、自動(dòng)化:影響鍛件制造成本,質(zhì)量一致性。
軸承鍛造技術(shù)升級(jí)都體現(xiàn)下哪些方面?這里主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面,一是材料技術(shù)升級(jí),二是鍛造自動(dòng)化轉(zhuǎn)型。
材料技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí):標(biāo)準(zhǔn)升級(jí),由GB/T 18254-2002升級(jí)到GB/T 18254-2016,主要體現(xiàn)在以下幾方面。
⑴冶煉工藝:真空冶煉。
⑵增加了微量有害殘余元素的控制:從5個(gè)增加到12個(gè)。
⑶關(guān)鍵指標(biāo)氧、鈦含量、DS夾雜物控制方面接近或達(dá)到水平。
⑷均勻性明顯改善:主要成分偏析明顯改善控軋控冷工藝應(yīng)用,控制軋鋼溫度及冷卻方式,實(shí)現(xiàn)雙細(xì)化(奧氏體晶粒、碳化物顆粒細(xì)化),改善碳化物網(wǎng)狀級(jí)別。
⑸碳化物帶狀合格率明顯提升:控制澆注過熱度,增加軋制比,**高溫?cái)U(kuò)散退火時(shí)間。
⑹軸承鋼質(zhì)量一致性提高:實(shí)物冶金質(zhì)量爐次合格率大幅度提升。
當(dāng)施加在軸承環(huán)上的應(yīng)力大于材料的抗拉強(qiáng)度或疲勞強(qiáng)度較**,環(huán)會(huì)開裂,裂紋會(huì)在一定程度上擴(kuò)展,導(dǎo)致零件*分離,這稱為裂紋或斷裂。圍繞斷裂這一主題分析了原因:以四排圓柱滾子軸承內(nèi)圈為例,軸承內(nèi)圈需要與滾子的軸徑過盈配合,以實(shí)現(xiàn)軸承高負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速的性能,內(nèi)圈斷裂故障往往是由于配合不當(dāng)而發(fā)生的。
配合不當(dāng)主要包括以下三種情況,容易導(dǎo)致內(nèi)圈斷裂:1 .當(dāng)內(nèi)圈與軸之間的干涉過大時(shí),出現(xiàn)兩級(jí)內(nèi)圈開裂;答:軸承熱安裝在輥頸上后,在機(jī)器上使用之前,內(nèi)圈冷卻時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋。將B:軸承熱安裝在輥頸上后,在機(jī)器上使用之前,當(dāng)軸承的外徑被修整時(shí),會(huì)出現(xiàn)裂紋。2.干擾很小。當(dāng)內(nèi)環(huán)和軸之間的干涉很小時(shí),內(nèi)環(huán)破裂通常分兩個(gè)階段發(fā)生。在機(jī)器上使用A:軸承時(shí),內(nèi)圈和軸有相對(duì)滑動(dòng)摩擦,導(dǎo)致內(nèi)圈開裂。在B:軸承運(yùn)行期間,內(nèi)圈的膨脹大于初始階段輥頸的膨脹。當(dāng)軋機(jī)咬鋼和拋鋼時(shí),沖擊載荷會(huì)導(dǎo)致內(nèi)圈開裂。3.端面配件的摩擦在機(jī)器上使用C:軸承時(shí),內(nèi)圈和隔圈有相對(duì)滑動(dòng)摩擦,導(dǎo)致內(nèi)圈因截面裂紋而開裂。在D:軸承運(yùn)行過程中,內(nèi)圈、動(dòng)迷宮和定距圈同時(shí)存在相對(duì)滑動(dòng)摩擦,導(dǎo)致內(nèi)圈因截面裂紋而開裂。
一般來說,滑動(dòng)軸承由于承載面積大,承載能力一般比滾動(dòng)軸承高,而滾動(dòng)軸承的承載能力不高。然而,由于潤滑油膜的緩沖和振動(dòng)吸收作用,全液體潤滑軸承能夠承受大的沖擊載荷。當(dāng)轉(zhuǎn)速高時(shí),滾動(dòng)軸承中滾動(dòng)體的離心力增加,滾動(dòng)體的承載能力應(yīng)降低(高速時(shí)容易產(chǎn)生噪音)。對(duì)于動(dòng)壓滑動(dòng)軸承,軸承容量隨轉(zhuǎn)速增加而增加。
在一般工況下,滾動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)**滑動(dòng)軸承,其值比滑動(dòng)軸承較穩(wěn)定。然而,滑動(dòng)軸承的潤滑容易受到諸如轉(zhuǎn)速和振動(dòng)等外部因素的影響,并且摩擦系數(shù)變化很大。啟動(dòng)時(shí),滑動(dòng)軸承沒有形成穩(wěn)定的油膜,所以阻力比滾動(dòng)軸承大,但靜壓滑動(dòng)軸承的啟動(dòng)摩擦阻力和工作摩擦系數(shù)很小。
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詞條說明
鍛造質(zhì)量對(duì)軸承性能有哪些影響呢? ⑴鍛件網(wǎng)狀碳化物、晶粒度、流線:影響軸承疲勞壽命。 ⑵鍛件裂紋、過熱、過燒:嚴(yán)重影響軸承**性。 ⑶鍛件尺寸、幾何精度:影響車加工自動(dòng)化,材料利用率。 ⑷生產(chǎn)效率、自動(dòng)化:影響鍛件制造成本,質(zhì)量一致性。 軸承鍛造技術(shù)升級(jí)都體現(xiàn)下哪些方面?這里主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面,一是材料技術(shù)升級(jí),二是鍛造自動(dòng)化轉(zhuǎn)型。 材料技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí):標(biāo)準(zhǔn)升級(jí),由GB/T 18254-2002升
軸承作為機(jī)械設(shè)備的主要部件,其性能質(zhì)量將直接影響機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。因此,如果軸承出現(xiàn)任何異常情況,也會(huì)導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備無法正常運(yùn)行。如果軸承處于良好的連續(xù)旋轉(zhuǎn)狀態(tài),將發(fā)出低沉的嗚嗚聲或嗡嗡聲。如果發(fā)出尖銳的嘶嘶聲、吱吱聲和其他不規(guī)則的聲音,這通常表示軸承連續(xù)旋轉(zhuǎn)不良。尖銳的吱吱聲可能是由潤滑不當(dāng)引起的。軸承間隙不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致金屬噪音。開始操作后,軸承會(huì)變熱。一段時(shí)間后,軸承將在較低的溫度下運(yùn)行(通常比
鍛造技術(shù)的好壞會(huì)直接影響到軸承的性能適應(yīng),因此很多人對(duì)軸承鍛造技術(shù)有著很多問題需要進(jìn)行詢問,如“現(xiàn)在中小型軸承鍛造技術(shù)有哪些問題? 現(xiàn)在中小型軸承鍛造技術(shù)存在的一定的問題,主要有: ⑴由于長期受行業(yè)“重冷輕熱”思想的影響,鍛造行業(yè)員工文化水平普遍偏低,再加上工作條件、作業(yè)環(huán)境惡劣,認(rèn)為只要有力氣就行,沒有認(rèn)識(shí)到鍛造是特殊過程,其質(zhì)量優(yōu)劣對(duì)軸承壽命有重大影響。 ⑵從事軸承鍛造的企業(yè)規(guī)模普遍偏小,鍛造
軸承若處于良好的連轉(zhuǎn)狀態(tài)會(huì)發(fā)出低低的嗚嗚或嗡嗡聲音。若是發(fā)出尖銳的嘶嘶音,吱吱音及其它不規(guī)則的聲音,經(jīng)常表示軸承處于不良的連轉(zhuǎn)狀況。尖銳的吱吱噪音可能是由于不適當(dāng)?shù)臐櫥斐傻?。不適當(dāng)?shù)妮S承間隙也會(huì)造成金屬聲。 軸承的噪音常見的主要三種情況,分別為:大的金屬噪音、規(guī)則的噪音和不規(guī)則噪音。 1、大的金屬噪音 造成軸承發(fā)出大的金屬噪音主要原因有異常負(fù)荷、安裝不良、潤滑劑不足、不適合和旋轉(zhuǎn)零件有接觸而
公司名: 山東奧帕軸承有限公司
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