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儲(chǔ)罐清罐大修注意事項(xiàng)
油罐檢修安全技術(shù)規(guī)程（試行）
**章 檢修內(nèi)容及周期
*1條 為做好油罐檢修工作，**油罐檢修作業(yè)安全，不斷提高油罐檢修的技術(shù)水平，防止發(fā)生各類事故，根據(jù)“預(yù)防為主”的方針，特制定本規(guī)程。
*2條 每二個(gè)月對(duì)油罐至少進(jìn)行一次專門性的外部檢查，在冬季應(yīng)不少于兩次，主要內(nèi)容：
1、各密封點(diǎn)、焊縫及罐體有無滲漏；油罐基礎(chǔ)及外形有無異常變形；
2、檢查焊縫情況：罐體縱向、橫向焊縫；進(jìn)出油結(jié)合管、人孔等附件與罐體的結(jié)合焊縫；**板和包邊角鋼的結(jié)合焊縫；應(yīng)特別注意下層圍板的縱、橫焊縫及與底板結(jié)合的角焊縫有無滲漏及腐蝕裂紋等。如有滲漏，應(yīng)用銅刷擦光，涂以10％的硝酸溶液，用8～10倍放大鏡觀察，如發(fā)現(xiàn)裂縫（發(fā)黑色)或針眼，應(yīng)及時(shí)修理；
3、罐壁的凹陷、折皺、鼓泡處一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，即應(yīng)加以檢查測(cè)量，**過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)作大修理；
4、無力矩油罐應(yīng)首先檢查罐**是否起呼吸作用，然后再檢查罐體其他情況；
5、檢查罐前進(jìn)出口閥門閥體及連接部位是否完好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)罐體缺陷時(shí)，應(yīng)用鮮明的油漆標(biāo)明，以便處理。
*3條 立式油罐*3～5年，應(yīng)結(jié)合清罐進(jìn)行一次罐內(nèi)部全面檢查。主要內(nèi)容：
1、對(duì)底板底圈板逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕處可用銅質(zhì)尖頭小錘敲去腐蝕層。用深度游標(biāo)卡尺或超聲波測(cè)厚儀測(cè)量，每塊鋼板，一般用測(cè)厚儀各測(cè)3個(gè)點(diǎn)；
2、罐**桁架的各個(gè)構(gòu)件位置是否正確，有無扭曲和撓度，各交接處的焊縫有無裂紋和咬邊；
3、無力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有無移動(dòng)，支柱下部有無局部下沉，各部件的連接情況；
4、檢查罐底的凹陷和傾斜，可用注水法或使用水平儀測(cè)量。用小錘敲擊檢查局部凹陷的空穴范圍；
5、每年雨季前檢查一次油罐護(hù)坡有無裂縫、破損或嚴(yán)重下沉。
*4條 地上臥罐每3～5年進(jìn)行一次內(nèi)部腐蝕檢查，并放空油品，**起油罐，檢查罐與座之間的腐蝕情況，且應(yīng)同時(shí)除銹防腐。
*5條 油罐主要附件的檢查周期見附表1：
*6條 油罐附件檢修內(nèi)容如附表2：
*7條 埋地油罐每年挖開3~5處，檢查防腐層是否完好。
*8條 正常情況下，大修理參考周期為3~5年（**過折舊年限的為3年）。在事故等異常情況下，做到“修理按需”。
*二章 大修理項(xiàng)目和主要標(biāo)志
*9條 凡屬附表3內(nèi)容之一者均列為大修理項(xiàng)目。
*10條 凡需人員進(jìn)罐修理或需動(dòng)火作業(yè)修理的項(xiàng)目，一般應(yīng)作為大修理項(xiàng)目對(duì)待。
*三章 大修理作業(yè)的技術(shù)要求和注意事項(xiàng)
*11條 油罐大修理前應(yīng)做好：
1、將罐內(nèi)存油降至較低液位，并按《油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程》（下稱
《清罐規(guī)程》）中*三章“排出底油”的辦法和要求盡可能排除底油；
2、打開人孔、光孔，并根據(jù)《清罐規(guī)程》*四章“排除油蒸氣”的規(guī)定，排除油氣；
3、人員進(jìn)罐或動(dòng)火前，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《清罐規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定，動(dòng)火前尚應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)火審批手續(xù)。
*12條 罐體更換或補(bǔ)焊時(shí)，其鋼板材質(zhì)必須符合原設(shè)計(jì)要求。材質(zhì)不清時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析。
*13條 油罐修理時(shí)，應(yīng)注意防止壁板或底板產(chǎn)生熱應(yīng)力集中等現(xiàn)象。
*14條 內(nèi)浮**罐大修理作業(yè)應(yīng)注意：
1、確定維修時(shí)，必須將浮盤安置在維修位置上；
2、在正常操作時(shí)浮盤上不允許進(jìn)入，確需從罐**人孔或帶芯人孔進(jìn)入前，要確認(rèn)罐內(nèi)油氣濃度在安全范圍內(nèi)，否則必須配戴有供氣式呼吸器和掛有救生索具，并要有人在罐**監(jiān)護(hù)；
3、在浮**油罐浮盤上動(dòng)火時(shí)，應(yīng)對(duì)密封圈處采取泡沫掩蓋等*保護(hù)措施，嚴(yán)防密封部位著火。
*四章 試運(yùn)轉(zhuǎn)與驗(yàn)收
*15條 油罐大修理后，至少應(yīng)不**石油庫設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。
*16條 所有焊縫在檢驗(yàn)和總體試驗(yàn)合格前，嚴(yán)禁涂刷油漆。
*17條 全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合下列規(guī)定：
1、焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ236－82）焊縫表面質(zhì)量中Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn)；
2、焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋；
3、焊縫表面不允許有氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷；
4、對(duì)接接頭焊縫咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫總長(zhǎng)度的10％。且每段咬邊連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm；
5、對(duì)接接頭焊縫表面加強(qiáng)高度不應(yīng)大于焊縫寬度的0.2倍再加1mm，且較大為5mm；
6、對(duì)接接頭焊縫表面凹陷深度壁厚4~6mm時(shí)應(yīng)不大于0.8mm；6mm以上時(shí)，應(yīng)小于1mm，長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10％，且每段凹陷連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm；
7、角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過渡，其咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm。
*18條 油罐焊縫探傷應(yīng)符合《鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷》國(guó)家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ZBE 93001－88）的要求。
*19條 罐壁對(duì)接焊縫射線（或超聲波）探傷檢查數(shù)量見附表4。
*20條 公稱容積等于或大于500m3的貯罐壁與弓形邊緣板的T型角焊縫，焊完后應(yīng)對(duì)其內(nèi)側(cè)角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，罐體總體試驗(yàn)后再次探傷。
*21條 弓形邊緣板對(duì)接焊縫在焊完**層后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，在全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷。
*22條 上述焊縫的無損探傷位置，應(yīng)由質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場(chǎng)確定。
*23條 油罐大修完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)后，應(yīng)針對(duì)大修理項(xiàng)目的具體內(nèi)容和實(shí)際情況，有選擇的進(jìn)行充水試驗(yàn)，檢驗(yàn)如下內(nèi)容：
1、罐壁的嚴(yán)密性及強(qiáng)度；
2、固定**的嚴(yán)密性、強(qiáng)度及穩(wěn)定性；
3、內(nèi)浮**的嚴(yán)密性和升降情況。
*24條 充水試驗(yàn)條件：
1、在充分過程中水溫不應(yīng)**50C；
2、充水高度為設(shè)計(jì)較高操作液位；
3、充水試驗(yàn)必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行，檢查罐體有無變形和有無滲漏；
4、充水時(shí)，應(yīng)將透光孔打開；
5、在充水過程中，若發(fā)現(xiàn)罐底漏水，應(yīng)立即將水放掉，待泄漏處補(bǔ)焊后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；
6、放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，以防止基礎(chǔ)地基浸水；
7、固定**油罐放水，應(yīng)將透光孔打開，以免罐內(nèi)形成真空，抽癟油罐。
*25條 罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查。
*26條 罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)可采用真空試漏法。試漏時(shí)，真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)**40kPa（300mmHg）。
已發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)在鏟除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并用原方法進(jìn)行檢查。
*27條 充水過程中，應(yīng)對(duì)逐節(jié)壁板逐條焊縫進(jìn)行檢查。充水到較高操作液位后，持壓48h，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。
*28條 試驗(yàn)中罐壁上若有少量滲漏現(xiàn)象處，修復(fù)后可以采用煤油滲透法復(fù)查；對(duì)于有大量滲漏及顯著變形的部位，修復(fù)后應(yīng)重新作充水試驗(yàn)。
修復(fù)時(shí)應(yīng)將水位降至300mm以下。
*29條固定**的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)按如下方法進(jìn)行：在罐內(nèi)充水高度大于1m后，將所有開口封閉繼續(xù)充水，罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的正壓試驗(yàn)數(shù)值后，暫停充水,在罐**焊縫表面上涂以肥皂水，如沒發(fā)現(xiàn)氣泡且罐**無異常變形，其嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。
發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)在補(bǔ)焊后重新進(jìn)行試驗(yàn)。
*30條罐**的穩(wěn)定性試驗(yàn)，應(yīng)在充水試驗(yàn)合格后放水時(shí)進(jìn)行。此時(shí)水位為較高操作液位。并在所有開口封閉情況下放水，當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到負(fù)壓設(shè)計(jì)規(guī)定的負(fù)壓試驗(yàn)值時(shí)，再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，此時(shí)檢查罐**，若無殘余變形和其他破壞現(xiàn)象，則認(rèn)為罐**的穩(wěn)定性試驗(yàn)合格。
*31條 罐**試驗(yàn)時(shí)，要防止由于氣溫驟變而造成罐內(nèi)壓力波動(dòng)。應(yīng)隨時(shí)注意控制壓力，采取安全措施。
*32條內(nèi)浮盤板應(yīng)采用真空法檢查,試驗(yàn)負(fù)壓值不應(yīng)**40kPa（300mmHg）。邊緣側(cè)板與內(nèi)浮盤板之間的焊縫及邊緣側(cè)板的對(duì)接焊縫均應(yīng)采用煤油滲透法檢查。
*33條油罐充水、放水時(shí)，進(jìn)行內(nèi)浮**的升降試驗(yàn)。內(nèi)浮**從較低支承位置上升到設(shè)計(jì)要求的較高位置，又下降到較低支承位置的過程中,應(yīng)檢查升降是否平穩(wěn)，密封裝置、導(dǎo)向裝置以及滑動(dòng)支柱有無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮**附件是否與固定**及安裝在固定**或罐壁上的附件相碰。并在內(nèi)浮**的漂浮狀態(tài)下，檢查內(nèi)浮盤板及邊緣側(cè)板的全部焊縫有無滲漏現(xiàn)象。
*34條 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供以下資料：
1、大修前檢查記錄及設(shè)計(jì)預(yù)算和審批等資料；
2、大修后檢查、驗(yàn)收記錄；
3、更換零部件記錄及合格證；
4、焊縫探傷和測(cè)厚等記錄以及所用金屬、電焊條等質(zhì)量合格證；
5、試壓泵試壓、試水記錄以及油罐接地線測(cè)試等記錄；
驗(yàn)收結(jié)束后，上述資料應(yīng)存入設(shè)備檔案。
*五章 報(bào)廢條件
*35條 凡符合下列條件之一者，均可申請(qǐng)報(bào)廢：
1、罐體1/3以上的鋼板上，出現(xiàn)嚴(yán)重的點(diǎn)腐蝕，點(diǎn)腐蝕深度**過*9條規(guī)定；
2、大修費(fèi)用為設(shè)備原值的50％以上；
3、由于事故或自然災(zāi)害受到嚴(yán)重?fù)p壞無修復(fù)**者；
4、鉚釘罐、螺栓罐發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重滲漏者；
5、無力矩罐**開裂無法恢復(fù)其原幾何狀態(tài)或中心柱嚴(yán)重傾斜者。
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