ZJ渣漿泵的維護(hù)保養(yǎng)與拆裝

時間：2018-09-30作者：河北春雨泵業(yè)有限公司瀏覽：168

（二）拆檢與裝配

泵在裝配前應(yīng)對各零件作檢查和清洗干凈，檢查零件是否符合使用說明，如易損壞則必須更換（或修復(fù)）新的零件，方可進(jìn)行裝配。

裝配順序及裝配的基本要求：

１．轉(zhuǎn)子組件裝配

渣漿泵所用軸承一般為國產(chǎn)軸承，潤滑系統(tǒng)（除200ZJ－70、200ZJ－60及150ZJ－60泵有油、脂潤滑兩種結(jié)構(gòu)外）為稀油，若用戶有特殊要求可根據(jù)要求選用。

（1）軸承轉(zhuǎn)配注意事項

①必須使用合格的軸承；

②檢查軸承內(nèi)徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及表面的粗糙度以及有無銹蝕、斑點等缺陷，轉(zhuǎn)動是否靈活；

③對于角接觸軸承、雙列調(diào)心軸承要分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾道中心，并根據(jù)內(nèi)圈相對外圈的高低決定是否加墊厚度，加墊厚度保證軸承標(biāo)準(zhǔn)游隙確定。

④裝配可拆卸（內(nèi)外圈分離式）軸承時，必須按內(nèi)外圈對位標(biāo)記安裝，不得裝亂；

⑤對于可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應(yīng)將有編號的一端向外，以便識別。

（２）軸轉(zhuǎn)配

①為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂一層潤滑油，保護(hù)油孔不受損傷。

②軸承安裝采用熱裝法，即將軸承放在盛**油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至80-100℃，其配合表面應(yīng)全部浸在油中，油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計，嚴(yán)格控制調(diào)溫不**過100℃。熱裝后應(yīng)自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形。

a.先裝后軸承，然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。

b.檢查軸承與軸肩是否靠緊，移動應(yīng)靈活平穩(wěn)。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配亦采用熱裝法，要求同上。

c.最后裝前軸承，要求同上。

d.裝軸承箱上的密封圈。

e.軸部分的其它部件，待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖依次安裝。




2.托架部分的裝配：

先將托架蓋、托架體油池內(nèi)的污物清除干凈，將軸承孔擦干凈。

（1）托架體與托架蓋的結(jié)合表面，清理干凈后，按保證軸承孔上下符合圖紙公差，且允許在±0.015mm范圍內(nèi)，確定所加紙墊厚度（調(diào)整厚度時，不**過三層墊）。托架體結(jié)合均勻涂好密封膠，將墊放在托架體上，擰緊雙頭螺栓。

（2）裝油池Ｍ16×1.5六角螺塞及油標(biāo)，并在油標(biāo)盤上通過圓心劃一0.2-0.5mm水平線涂上紅漆，以示油位。

（3）裝油池冷卻器部件及水冷腔蓋（蓋下墊2mm膠墊。注：有的泵無此蓋）。

（4）軸組件與托架裝配

吊起主軸兩端，將主軸組件裝進(jìn)托架的配合孔內(nèi)，吊起托架蓋，在托架結(jié)合面的青殼紙上涂上耐油密封膠后，合上托架蓋。軸承箱法蘭里端面與托架端面的間隙先預(yù)留成3mm。打進(jìn)柱銷，擰緊螺栓。

（5）前軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上用螺栓與托架連接起來。

（6）檢查后軸承壓蓋止口與軸承箱止口處的間隙尺寸，可采用修車壓蓋止口高度，或采用加墊的方法來保證壓蓋與軸承間留0.05-0.10 mm間隙。處理好后，后軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上，用螺栓與軸承箱連接起來。

（7）裝上擋水盤和拆卸環(huán)。裝拆卸環(huán)時，螺栓孔內(nèi)須加入少量潤滑脂，拆卸環(huán)要壓緊擋水盤。

（8）裝軸承箱上的調(diào)節(jié)螺栓和緊定螺釘。

（9）軸上裝磁力百分表，檢測托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔及端面與軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度及垂直度，均不能大于0. 25 mm。

3.后泵殼及后護(hù)板部分的安裝

（1）將后護(hù)板安裝在托架上（注：大修時建議不要將后泵殼從托架上卸下）。

（2）在軸套上裝密封圈并將其裝在軸上，而后在軸套上裝上填料壓蓋和水封環(huán)。

（3）安裝填料箱并將密封圈裝在槽內(nèi)，裝副葉輪密封圈并裝上副葉輪。

（4）先裝上后護(hù)板雙頭螺栓，用吊裝工具將后護(hù)板吊起，裝在后泵殼上，擰緊螺栓。測量后后護(hù)板內(nèi)孔與副葉輪輪轂的間隙是否均勻，盤車觀察是否有摩擦之處。

4．安裝葉輪、蝸殼

（1）葉輪“Ｔ”型螺紋上涂上潤滑脂，將葉輪裝在軸上，擰緊，壓實副葉輪。

（2）裝后護(hù)板密封圈。

（3）用蝸殼吊裝工具將蝸殼吊起，裝配在后護(hù)板上，裝好泵殼連接螺栓及卡板，調(diào)整好蝸殼出水口**面至后泵殼出水**面的距離為5mm后卡住蝸殼。

5．前泵殼及前護(hù)板部分的安裝

（1）前泵殼墊高平放于地，前護(hù)板裝入雙頭螺栓，用吊裝工具吊至前泵殼內(nèi)，與前泵殼緊固在一起。

（2）裝前護(hù)板密封圈與前泵殼吊環(huán)螺釘。

（3）吊起前泵殼及前護(hù)板部分，將前護(hù)板錐外圓推入蝸殼錐孔內(nèi)，調(diào)好蝸殼出水口**面至前泵殼出水口**面的距離為5mm后，擰緊全部泵體螺栓。

（4）調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙為0.75-1.00mm，調(diào)整方法同前述。











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