常見壓鑄模具生產(chǎn)問題及分析

時間：2016-04-26作者：泊頭卓達金屬制品有限公司瀏覽：58

 
		   壓鑄過程中金屬液往外濺產(chǎn)生原因：
		1. 定模間合模不嚴密，間隙較大 
		2. 鎖模力不夠 
		3. 壓鑄機動，定模安裝板不平行 
		4. 支板跨度大，壓射力致使套板變形，產(chǎn)生噴料。
		調(diào)整方法 
		1.重新安裝模具 
		2.加大鎖模力 
		3.調(diào)整壓鑄機，使動，定模安裝板相互保持平行
		4.在動模上增加支板，增加套板的剛度。
		影響壓射頭使用壽命的因素，主要因素有：
		1.壓射頭本身的材料、質(zhì)量；
		2.壓射頭與壓射料筒之間的配合間隙；
		3.模具安裝時與壓射料筒的同心度；
		4.冷卻問題；
		5.選用**壓射頭潤滑油等。
		鋅壓鑄件毛坯看不到麻點，電鍍前拋光就出現(xiàn)麻點，這是怎么回事？這是鋅壓鑄件較易出現(xiàn)的問題之一。要注意：
		1.原材料的質(zhì)量（純凈度）；
		2.熔化時的精煉除氣除渣；
		3.壓鑄時速度、壓力的調(diào)整（特別是皮下氣孔等缺陷）；
		4.拋光時摩擦的壓力和溫度不要太高。
		中國壓鑄企業(yè)主要集中在長三角、珠三角、京津唐、東北重慶西安等西部、東北等地區(qū)。
		在生產(chǎn)汽車配件一樣殼體時抽芯處老是出現(xiàn)凹槽請問下有些什么原因？
		1.澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)開設(shè)問題；
		2.壓鑄工藝參數(shù)選擇問題；
		3.原材料質(zhì)量等。
		如何檢驗鋅合金壓鑄件是否合格?和拋光后如何檢驗?我們在電鍍后的麻點及起泡一直得不到解決鋅合金壓鑄稍不注意就會出現(xiàn)這個問題。要從以下幾個方面著手：
		1.原材料要純凈；
		2.熔煉時要精煉除渣；
		3.嚴格壓鑄工藝（建議：壓速低一些，壓力大一些）；
		4.注意脫模劑等材料的質(zhì)量。
		另外，進行拋光等工序時，也要加以注意。至于檢驗，應(yīng)著重內(nèi)部氣孔和渣孔等缺陷。拋光后表面要細看，有些小點很易忽視。
		壓鑄過程中鋁合金材料損耗有哪幾方面的？另外104的鋁 壓鑄好后用來鍍青古銅表面為啥有起泡？壓鑄過程中鋁合金材料損耗有以下幾方面: 
		1.熔煉中的燒損及揮發(fā); 
		2.除渣時帶出; 
		3. 壓鑄件飛邊毛刺; 
		4.澆口、料餅、廢鑄件等重熔的燒損及揮發(fā)；
		5.因機床、模具等原因，造成壓鑄件重量增加。 起泡是壓鑄件皮下氣孔受熱膨脹所至。在表面處理過程中，溫度較好不要**過180℃，否則就易起泡。


泊頭卓達金屬制品有限公司專注于護欄壓鑄鋁件系列,護欄鋁合金壓鑄件,機械壓鑄鋁件,汽車壓鑄鋁件,護欄壓鑄件,汽車壓鑄件等

• 詞條

  詞條說明

• 選鋁鑄件應(yīng)該注意的方面

  一 裂紋 缺陷特征: 1．鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鋁鑄件容易出現(xiàn) 2．熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時產(chǎn)生 產(chǎn)生原因： 1．鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊 2．砂型(芯)退讓性不良 3．鑄型局部過熱 4．澆注溫度過高 5．自

• 鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度控制

  ??現(xiàn)代制造的許多領(lǐng)域,對鑄鋁件尺寸精度和外觀質(zhì)量的要求愈來愈高,鑄件的近凈形化(NearNetShapeProcesses)技術(shù)改變著鑄造只能提供毛坯的傳統(tǒng)觀念,其目的在于降低物耗、能耗、工耗,并且改善產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量,爭取市場和*益.然而,鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素(如鑄型表面的作用、凝固熱應(yīng)力、凝固收縮等)的影響和制約,控制難度很大.鑄件是液態(tài)成形的,實現(xiàn)近

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• 鑄鋁件的拋光和氧化

  鑄鋁件震光之后,表面質(zhì)量已經(jīng)很高了，甚至可以達到“鏡面”光，并且已經(jīng)有鈍化作用了。非因顧客特殊要求，不需要進一步處理了。 “電解拋光”可以進一步提高表面質(zhì)量。氧化可以提高抗腐蝕能力。就不需要震光了。染色可以提高抗腐蝕能力和得到所需要的顏色。就不需要震光了。鑄鋁件的氧化金屬或合金的電化學(xué)氧化。將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表