1)、滾動IKO軸承的代用原則
1、IKO軸承的工作能力系數(shù)和允許靜載荷等技術(shù)參數(shù)要盡量等于原配IKO軸承的技術(shù)參數(shù)。
2、應(yīng)當(dāng)選擇允許極限轉(zhuǎn)速等于或**原配IKO軸承的實(shí)際轉(zhuǎn)速。
3、代用IKO軸承的精度等級要不**原配IKO軸承的精度等級。
4、尺寸要相同,不能因?yàn)楦鼡QIKO軸承而隨意改變機(jī)器與IKO軸承相配合的尺寸。
5、采用鑲套方法的IKO軸承,要**所鑲軸套的內(nèi)外圓柱面的同心度,并應(yīng)正確選用公差與配合。
2)、滾動IKO軸承的代用方法
1、直接代用
代用IKO軸承的內(nèi)徑、外徑和厚度尺寸與原配IKO軸承*相同,不需采取任何措施即可安裝使用。
2、加墊代用
代用IKO軸承的內(nèi)徑、外徑與原配IKO軸承*相同,僅寬度較窄時(shí),可采用加墊代用。所加墊圈的厚度等于原配原配IKO軸承和代用IKO軸承的寬度差。墊圈內(nèi)徑與軸采用間隙配合,外徑為IKO軸承內(nèi)圈的外徑。墊圈兩端面要平行,安裝時(shí)墊圈應(yīng)緊靠軸的臺肩。
1、以寬代窄
當(dāng)沒有與原配IKO軸承尺寸相近的代用IKO軸承,可以采取改變軸頸或外殼孔的辦法,使其與代用IKO軸承相配合。但軸頸或孔徑的加工量不能太大以免影響零件強(qiáng)度。采用標(biāo)準(zhǔn)型號的IKO軸承的機(jī)器,盡量不采用此法。
2、改變軸或外殼孔的尺寸
對于非標(biāo)準(zhǔn)的已淘汰的IKO軸承,可以采取改變軸頸或外殼孔的辦法,使其與代用IKO軸承相配合。但軸頸或孔徑的加工量不能太大以免影響零件強(qiáng)度。采用標(biāo)準(zhǔn)型號的IKO軸承的機(jī)器,盡量不采用此法。
昆山德瑞精工軸承有限公司是一家**的軸承及相關(guān)產(chǎn)品的銷售公司。
公司創(chuàng)業(yè)至今十幾年來,在全體員工的努力下,本著 “質(zhì)量為本,信譽(yù)**”的原則。利用公司龐大的**庫存,較大可能地滿足客戶需求,**銷售,瑞典SKF進(jìn)口軸承,德國FAG進(jìn)口軸承,日本NSK進(jìn)口軸承,日本NTN進(jìn)口軸承,日本KOYO進(jìn)口軸承,日本IKO進(jìn)口軸承,美國TIMKEN進(jìn)口軸承,價(jià)格合理,**質(zhì)量,交貨期快,大量庫存等優(yōu)點(diǎn)。
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詞條
詞條說明
1、動摩擦阻力比較小 2、成本低廉 3、適合多種密封形式:靜態(tài)密封、動態(tài)密封 4、設(shè)計(jì)簡單,結(jié)構(gòu)小巧,裝拆方便:O形圈(O型橡膠密封圈)斷面結(jié)構(gòu)較其簡單,且有自密封作用,密封性能**。由于O形圈(O型橡膠密封圈)本身及安裝部位結(jié)構(gòu)都較其簡單,且已形成標(biāo)準(zhǔn)化,因此安裝更換都非常容易。 5、通過選用合適的橡膠材料和適當(dāng)?shù)呐浞皆O(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)對油、水、空氣、煤氣及各種化學(xué)介質(zhì)有效的密封作用。 6、溫度使用范
NTN進(jìn)口軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中故障的檢驗(yàn)
1、檢查NTN進(jìn)口軸承在工作中的振動情況 從剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在NTN進(jìn)口軸承的振動測量中反映,NTN進(jìn)口軸承振動對NTN進(jìn)口軸承的損傷是很敏感的,因此、通過采用特殊的NTN進(jìn)口軸承振動測量器(頻率分析器等)可測量出振動的大小,通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。由于測得的數(shù)值因NTN進(jìn)口軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同,就需要事先對每臺機(jī)器的測量值進(jìn)行分析比較后確定其判斷
NSK滑動軸承出現(xiàn)以下情況均不可在使用: 1、軸套內(nèi)徑**過規(guī)定的較大值,即軸徑加上軸承的較大允許間隙; 2、軸套外徑小于規(guī)定尺寸的較小值,并且采用滾花的方法不能**質(zhì)量要求時(shí); 3、軸套發(fā)生燒損或抱軸時(shí)。 4、NSK軸承合金嚴(yán)重磨損,其厚度減薄1/2以上時(shí); 5、軸承合金層脫殼,龜裂嚴(yán)重,面積達(dá)1/3以上時(shí); 6、軸承合金層嚴(yán)重?zé)龘p; 7、軸承合金與軸的接觸角大于120o,無法再用鏟刮瓦口平面的
??? ①結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理 包括設(shè)計(jì)計(jì)算的誤差;結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、尺寸、精度不當(dāng);軸承合金材料、鍍層材料以及軸承襯背材料、潤滑油選擇不當(dāng)?shù)取???? ②生產(chǎn)工藝存在缺陷、加工質(zhì)量不高 包括FAG軸承合金的燒結(jié)、澆注、雙金屬板材的軋制以及鍍層的鍍復(fù)工藝存在缺陷、機(jī)械加工工藝落后等,導(dǎo)致鑲嵌式固體潤滑軸承合金材料的金相組織、成分、性能以及尺寸精度未達(dá)
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