海口一體化污水處理設(shè)備

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如砼采用現(xiàn)場攪拌其質(zhì)量保證措施為：

（1）水泥、砂、石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗；

（2）應(yīng)有試驗配合比報告，現(xiàn)場根據(jù)實際情況調(diào)整試驗配合比為施工配合比，。

（3）攪拌機械設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠，電源及配電系統(tǒng)符合安全用電要求。

（4）加強對砼的保水養(yǎng)護(hù)工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與**溫度的溫差小于20度。覆蓋保養(yǎng)時間不得小于7晝夜，強度未達(dá)1.5MPa時，不許上人作業(yè)，砼的總養(yǎng)護(hù)期不得小于14晝夜。

（5）檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試塊及抗?jié)B試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試模選擇到養(yǎng)護(hù)等，*專人負(fù)責(zé)，以正確反映出結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。

（6）砼攪拌：嚴(yán)格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運輸應(yīng)保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。

（7）砼的澆筑：砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應(yīng)在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預(yù)埋物品埋入砼中，當(dāng)砼自由傾落高度**過2M時，應(yīng)使用串筒或溜管，遇厚大體積時，其澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不**過振動棒的長（500mm）澆搗砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，若**過150分鐘，必須按施工縫處理。

（8）振搗操作要點：

a、振動器宜采用垂直振搗，振搗時“快插”、“慢拔”，每點振動2O－30秒，zui短不得短于10秒，振動器不得碰撞模板及鋼筋．

b、振動應(yīng)按行列式或梅花式排列均勻，按順序移動，以免造成漏振，每點間距不大于作用半徑的 1.5倍（作用半徑一般為 300－400mm），當(dāng)澆上層砼時應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。平板振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為 25－40秒，應(yīng)成排依次前進(jìn)，相互搭接30－50m。，振搗斜面應(yīng)從低處向高處振。

（9）砼工藝要點：                         

a、運輸：混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)**過1．5h，夏季或運距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻人2．5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。

b、混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。

采用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般lOs為宜，不應(yīng)漏振摩蘆振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到zui上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。

c、冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土的溫度不**5攝氏度，并有相應(yīng)養(yǎng)護(hù)措施，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15攝氏度。

電氣配管

1、施工流程

暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→接地處理

2、主要施工方法和技術(shù)措施

（1）暗管敷設(shè)

a.暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿zui近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。

b.預(yù)制加工：

鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。

管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。

鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力。

c.測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。

d.固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。

f.管暗敷設(shè)方式：

隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護(hù)層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90°彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由**板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。

g.暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認(rèn)真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。