不銹鋼性能檢測牌號鑒定中心

時(shí)間：2019-04-29作者：廣分檢測技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：37

 對不銹鋼進(jìn)行熱處理，是改善不銹鋼的使用和加工性能的一種重要的工藝方法。在不少情況下，有必要對不銹鋼進(jìn)行熱處理。其熱處理工藝有些會(huì)安排在產(chǎn)品加工之前進(jìn)行，有些則安排在產(chǎn)品加工后進(jìn)行，較有些安排在兩次加工之間進(jìn)行。對不銹鋼進(jìn)行熱處理，主要從以下幾方面來考慮： 

（1） 便于對產(chǎn)品進(jìn)行加工。 

（2） 提高產(chǎn)品強(qiáng)度，硬度等各項(xiàng)的機(jī)械性能。 

（3） 使產(chǎn)品獲得較好的耐腐蝕能力。 

不銹鋼的熱處理工藝與普通金屬的熱處理工藝一樣，都是在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻；以改變其組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。由于對不銹鋼性能要求不同，其熱處理的類型也是多樣的。在此主要按不銹鋼類型來分析熱處理的工藝。 

1 馬氏體不銹鋼熱處理 jsgfjc8788199

馬氏體型不銹鋼有良好的熱處理性能，通過熱處理可獲得各種所需的強(qiáng)度硬度等機(jī)械性能，可調(diào)整范圍較大。主要采用退火，淬火和回火等熱處理工藝。 

1.1退火 

退火目的是為了軟化組織，便于加工和成形。在進(jìn)行退火處理時(shí)，為了防止變形，加熱速度不宜太快，通常的加熱速度為150~200℃/小時(shí)，保溫時(shí)間按材料的厚度或直徑計(jì)算（約每25mm保溫1小時(shí)）。有完全退火和低溫退火二種。 

完全退火時(shí)，加熱溫度為800~900℃，冷卻速度應(yīng)盡量小，一般要**20℃/小時(shí)。低溫退火時(shí)，加熱溫度為750℃左右，一般進(jìn)行連續(xù)的空冷。 

1.2淬火 

淬火目的是提高強(qiáng)度和硬度等。是將不銹鋼加熱到相變溫度以上，一般為1000~1100℃，通常加熱速度為150~200攝氏度/小時(shí)。保溫時(shí)間按材料的厚度或直徑計(jì)算，約每25mm保溫1小時(shí)。然后在淬火劑中速冷。 

1.3回火 

回火目的是為了提高韌性、消除內(nèi)應(yīng)力。是將不銹鋼加熱到相變溫度以下，加熱速度通常為150~200℃/小時(shí)，保溫時(shí)間按材料的厚度或直徑計(jì)算（約25mm保溫1小時(shí)），然后采用空冷。 

表1 國產(chǎn)馬氏體不銹鋼的淬火和回火規(guī)范 

實(shí)際上馬氏體不銹鋼的熱處理與結(jié)構(gòu)鋼相同。例如：用在高強(qiáng)結(jié)構(gòu)零件時(shí)需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；用在彈簧元件要進(jìn)行淬火和中溫回火等處理。 

2 鐵素體不銹鋼熱處理 

鐵素體不銹鋼較主要鋼種是Cr17鋼，由于含鉻量增加到17%左右，加熱時(shí)沒有α-γ轉(zhuǎn)變，而始終保持鐵素體單相狀態(tài)，這類不銹鋼不能利用馬氏體相變來強(qiáng)化，即不能進(jìn)行淬火――回火處理。因此強(qiáng)度低，塑性比較好。有時(shí)為了消除加工應(yīng)力，軟化組織和消除晶間的腐蝕傾向，亦可進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐嘶鹛幚?。一般加熱溫度?50~800℃，保溫時(shí)間為1-2小時(shí)，或按厚度1.5分鐘/毫米計(jì)算保溫時(shí)間，冷卻方式為空冷。 




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