石家莊渣漿泵使用說(shuō)明書(shū)

時(shí)間：2015-06-24作者：石家莊金拓工業(yè)水泵有限公司瀏覽：134

石家莊金拓工業(yè)水泵有限公司 渣漿泵使用說(shuō)明書(shū)：

目 ? ?錄

一、泵的用途和適用范圍……………………………………………...……….. 1

二、泵的型式、結(jié)構(gòu)特征與型號(hào) …………………….......……………………..1

三、泵的起吊、安裝、調(diào)整與試運(yùn)行…………………………........…………..2

四、常見(jiàn)故障及處理措施…………………………....................……………….13

五、泵的維護(hù)保養(yǎng)與拆裝……………………………………...………………..15

六、易損件明細(xì)表…………………………………………...…………………..18

特別提示

１、 ? 必須保證泵軸的轉(zhuǎn)向與泵殼上箭頭指示方向一致。電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)必須與泵完全脫開(kāi)，嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)

帶動(dòng)泵軸反向旋轉(zhuǎn)，否則，將導(dǎo)致零件損壞。

２、 ? 采用填料密封的泵，開(kāi)車(chē)前必須按要求填加盤(pán)根。

３、 ? 采用機(jī)械密封的泵，必須保證軸封水的供應(yīng)。嚴(yán)禁無(wú)水運(yùn)行，否則機(jī)械密封將燒毀。

４、 ? 采用稀油潤(rùn)滑的泵，在開(kāi)車(chē)前應(yīng)按油標(biāo)的油位線加油。嚴(yán)禁無(wú)油開(kāi)車(chē)，否則，軸承將燒毀。

５、 ? 安裝使用前，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀此說(shuō)明書(shū)。

?一、泵的用途和適用范圍

ZJ系列渣漿泵是石家莊工業(yè)泵廠與中國(guó)煤科院唐山分院聯(lián)合開(kāi)發(fā)的新型高效節(jié)能抗磨蝕泵。該系列

泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及所用耐磨材料上，綜合應(yīng)用了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新，具

有高效節(jié)能、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)，泵的綜合性能居國(guó)內(nèi)領(lǐng)

先水平，大部分泵的效率指標(biāo)居****水平。可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含

有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。其允許

輸送的較大漿體重量濃度Cw為：灰（渣）漿和煤漿45%；礦漿和重介60%。

二、 ? ?泵的型式、結(jié)構(gòu)特征與型號(hào)

ZJ系列渣漿泵的型式分兩大類(lèi)，一類(lèi)是ZJ型，為臥式軸向吸入單級(jí)單吸離心式渣漿泵；另一類(lèi)是ZJL

型，為立式軸向吸入單級(jí)單吸離心式渣漿泵。

? ? ? ? ? ? 1.ZJ型渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征與型號(hào)

(1)ZJ型渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征

? ① 泵頭部分

ZJ型渣漿泵的泵頭部分包括泵殼、葉輪和軸封裝置。泵頭與托架用螺栓聯(lián)結(jié)。根據(jù)需要，泵的出水口

位置可按45°間隔旋轉(zhuǎn)八個(gè)不同的角度安裝使用。

ZJ型渣漿泵的泵殼為雙層殼體結(jié)構(gòu)。外層為金屬泵殼（前泵殼、后泵殼），其材料通常為HT200或

QT500-7；內(nèi)層殼體可用高鉻合金鑄鐵制做（包括渦殼、前護(hù)板、后護(hù)板），或用橡膠制作（包括

前渦殼、后渦殼）。

葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構(gòu)成。葉片為扭曲葉片，通常有3-6枚。背葉片分布在前蓋板

和后蓋板的外側(cè)，通常為8枚。葉輪的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸為

螺紋聯(lián)結(jié)。

軸封裝置有副葉輪＋填料組合密封、填料密封、機(jī)械密封三種型式，見(jiàn)圖1。

副葉輪＋填料組合密封型式由填料箱、副葉輪、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，見(jiàn)圖1中5。

填料密封型式由填料箱、間隔套、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，見(jiàn)圖1中5a。

機(jī)械密封型式由填料箱、間隔套、機(jī)械密封、壓蓋、軸套組成，見(jiàn)圖1中5b。

? ?②托架部分

? ?托架部分有水平中開(kāi)式和筒式兩種結(jié)構(gòu)。

中開(kāi)式托架有稀油潤(rùn)滑和油脂潤(rùn)滑兩種型式。稀油潤(rùn)滑托架主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、

軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤(pán)、拆卸環(huán)等零件組成，見(jiàn)圖1。150ZJ及以上各泵型

還帶有水冷卻裝置。油脂潤(rùn)滑托架與稀油潤(rùn)滑托架主要區(qū)別是：增加了嵌入透蓋和油杯，去掉了水

冷卻裝置，見(jiàn)續(xù)圖1中16a。

筒式托架均采用油脂潤(rùn)滑，主要由托架體、軸承體、軸、軸承、軸承**套、軸承壓蓋、油封、

油杯、擋水盤(pán)、拆卸環(huán)等零件組成，見(jiàn)續(xù)圖1中16b。筒式托架只適用于200ZJ及以下功率較小的

泵型，目前僅有T200ZJ-I-A70、T200ZJ-I-A60、T150ZJ-I-A60三種規(guī)格。

ZJ型渣漿泵的型號(hào)及意義

2.ZJL型渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征與型號(hào)

（1） ? ?ZJL型渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征

ZJL型渣漿泵主要由葉輪、渦殼、后護(hù)板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。

葉輪、渦殼、后護(hù)板的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸采用螺紋聯(lián)接，渦殼、支架、軸承體用

螺栓聯(lián)接。泵軸與電機(jī)可采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)。ZJL型泵的軸承采用油脂潤(rùn)滑。該系列

泵為無(wú)軸封泵。

?（2）ZJL型渣漿泵的型號(hào)及意義

三、泵的起吊、安裝、調(diào)整與試運(yùn)行

1.起吊

起吊有包裝箱的泵，應(yīng)按包裝箱上的標(biāo)識(shí)套系鋼絲繩。吊運(yùn)時(shí)，不得使箱底或側(cè)面受沖擊或劇烈

振動(dòng)，包裝箱不得過(guò)度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，較不得倒置。

起吊沒(méi)有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行：

? （1）起吊不帶底座或只帶單獨(dú)底座的臥式泵，起吊重心應(yīng)在托架的側(cè)面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應(yīng)

由此處穿過(guò)垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接。為保持泵的平衡，應(yīng)在泵殼上的吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置

輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和前后泵殼上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋或前后泵殼而設(shè)置的，不得單獨(dú)

用于整體泵的起吊，以免造成事故。

? （2）起吊帶電機(jī)和共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此處穿過(guò)

垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接，為保持平衡，還必須在泵殼上方的吊環(huán)螺釘、電機(jī)吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間

設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。

? （3）帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機(jī)組應(yīng)采用分體吊裝。

? ?(4） 鋼絲繩與泵體接觸的部位應(yīng)加墊軟物防護(hù)，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。

2．安裝

? （1）安裝前的檢查

泵在出廠前已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按

《裝箱單》檢查設(shè)備的型號(hào)、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量

證明是否齊全。核對(duì)無(wú)誤后，應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是〈〈ZJ系列渣漿泵使用說(shuō)明書(shū)〉〉，

掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進(jìn)行安裝，切忌盲目操作。

? （2）泵的安裝找正

臥式泵機(jī)組應(yīng)采用二次灌漿法進(jìn)行安裝。安裝后，機(jī)組的中心線應(yīng)與地基中心線一致；機(jī)組的中心

高與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)不大于±2mm,機(jī)組的水平允差為0.1/1000 。

對(duì)于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)的泵機(jī)組，機(jī)組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來(lái)保證。聯(lián)軸器的找正有兩種

方法：

一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對(duì)聯(lián)軸器在各方向的平齊，其

較大誤差δ應(yīng)不大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢查每對(duì)聯(lián)軸器之間的間隙，其較大誤差Δ

（Δ=δ1-δ2）應(yīng)不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

? ? ?(a) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(b) ? ? ? ? ? ? ? ? ? (c)

? ? ? ? ? ? ? ? ? 圖3 ? 聯(lián)軸器的找正

另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯(lián)軸器。將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤(pán)車(chē)，

百分表測(cè)頭放在對(duì)面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳動(dòng)不應(yīng)大于0.15mm[圖3，（c）]。聯(lián)軸器的

間隙用塞尺測(cè)量，其較大誤差應(yīng)不大于0.10mm [圖3，（b）]。

對(duì)于皮帶傳動(dòng)的泵機(jī)組，應(yīng)保證泵軸與電機(jī)軸的平行度，通常以皮帶輪進(jìn)行找正。中心距較小的，

可以用直尺靠平皮帶輪端面來(lái)找正。中心距較大時(shí)，可以用拉線靠平皮帶端面來(lái)找正，如圖4所示。

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?圖4

? （3） 泵進(jìn)出口管段的配置及要求

①吸入管線

吸入管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，

又不能使?jié){體在管路中形成沉積。

吸入口閘閥：為便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管

之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以便拆裝泵。

②排出管線

排出管徑：排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。

? ?出口閘閥：出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。

壓力表：位于泵出口和**個(gè)閥門(mén)之間的直管段上。

管路布置如圖5所示： ? ? ? ? ?a) 高位布置 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?b) 低位布置

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?圖5 泵進(jìn)出口管線

③泵管路配置注意事項(xiàng)

管徑大小要考慮系統(tǒng)阻力、漿體的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管應(yīng)盡量短而直。在泵的吸入口處，

較好配備一段與進(jìn)口直徑相同的直管段，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于3倍進(jìn)口直徑。吸入管內(nèi)流速一般為1.5～

2.5 m/s ，視輸送漿體的沉降流速而定。

采用高位布置時(shí)泵的吸入管路應(yīng)避免形成汽穴，推薦采用上母線為水平的變徑管，如圖6所示。

? ? ? ? ?　　　 ? ?圖6 ? 上母線為水平的變徑管

用閥門(mén)調(diào)節(jié)流量時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口，不允許在入口管路上用閥門(mén)調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生汽蝕。

? （4） 軸封水和冷卻水的管路配置及要求

軸封水及冷卻水的管路應(yīng)按示意圖7配置。采用油脂潤(rùn)滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤(rùn)滑填料時(shí)，

不加軸封水。 ? ? ? ? ? ? ?a)軸封水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? b)冷卻水

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 圖7 軸封水及冷卻水的配置

? ?軸封水的壓力及流量按表1。

表1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 軸封水的壓力及流量密封型式 軸封水壓力

pi’(MPa)軸封水流量（m3/h）

G1/4”G3/8”G1/2”G3/4”副葉輪+填料

（I級(jí)泵）

pi’=0.5p

1～1.5

1.5～2

2～3

3～5填料密封

pi’=(i-1/3)p機(jī)械密封注:ｐ－單級(jí)泵出口壓力;ｉ－串聯(lián)泵級(jí)數(shù); pi’ －ｉ級(jí)泵的軸封水壓力

? ? 冷卻水的壓力為0.05～0.2 MPa, 冷卻水流量為1～3 m3/h。

軸封水及冷卻水接口尺寸見(jiàn)表2。

? （5） 填料（盤(pán)根）的填加要求

? ?① 填料的材質(zhì)及選擇

一般情況下, 當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以下時(shí),可以使用牛油煮棉線盤(pán)根或油浸石棉盤(pán)根；當(dāng)泵的

工作壓力在0.5MPa以上時(shí),可以使用聚四氟乙烯盤(pán)根或碳素纖維浸聚四氟乙稀盤(pán)根。

? ?②填料的規(guī)格見(jiàn)表2。

③填料的填加要求

? ?填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的接口應(yīng)互錯(cuò)120°。

? （6）機(jī)械密封

? ?機(jī)械密封是一種端面密封，具有無(wú)泄漏﹑消耗功率少等特點(diǎn)。

? ?機(jī)械密封用于渣漿泵特別需注意以下問(wèn)題：

? ?①我廠采用的機(jī)械密封一般為平衡型雙端面**機(jī)械密封，配有冷卻水短管、壓力表。

? ?②我廠采用的機(jī)械密封由專(zhuān)業(yè)機(jī)械密封件廠為我廠制造，且出廠時(shí)已安裝調(diào)試好，用戶(hù)可不再

進(jìn)行調(diào)試。 ? ?③機(jī)械密封部分有兩個(gè)外露管接頭，分別為軸封水的進(jìn)口和出口，其中與泵出口在

同一側(cè)的為出水口，另一側(cè)為進(jìn)水口。

? ?④裝**械密封泵使用前；須先接通軸封水，停泵3分鐘后方可關(guān)閉軸封水。

? ?⑤向用戶(hù)提供機(jī)械密封備件時(shí)，廠家一般將機(jī)械密封裝于填料箱內(nèi)，作為成套件供貨。

⑥裝**械密封的泵和機(jī)械密封備件長(zhǎng)期不使用時(shí)，機(jī)械密封部分應(yīng)加注滿(mǎn)N46號(hào)機(jī)械油，

以防止機(jī)械密封部件生銹及內(nèi)部橡膠件失效。

? （7） 潤(rùn)滑油的填加要求

稀油潤(rùn)滑的托架應(yīng)在開(kāi)車(chē)前按油標(biāo)油線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機(jī)油。

切忌無(wú)油開(kāi)車(chē)??！

? ?油脂潤(rùn)滑的托架應(yīng)加注鋰基潤(rùn)滑脂2號(hào)或3號(hào)。

? ?3．泵的調(diào)整

? ?泵在安裝找正后應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。

? （1） 葉輪與前護(hù)板間隙的檢查與調(diào)整，見(jiàn)*五章。

? （2） 電機(jī)轉(zhuǎn)向的調(diào)整

? ?電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則會(huì)造成葉輪脫扣或損壞其

它部件。

? ?電機(jī)的轉(zhuǎn)向調(diào)整時(shí)，應(yīng)在與泵完全脫開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行（即不上聯(lián)軸器柱銷(xiāo)或皮帶），在確認(rèn)

電機(jī)轉(zhuǎn)向符合要求時(shí)方能與泵聯(lián)接，絕不允許盲目起動(dòng)電機(jī)。

? （3）傳動(dòng)裝置調(diào)整

? ?采用彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器傳動(dòng)的，應(yīng)上好柱銷(xiāo)及防護(hù)罩。

? ?采用皮帶傳動(dòng)的，應(yīng)上好皮帶，調(diào)整張緊力，使每根皮帶張緊一致，上好防護(hù)罩。

? （4）采用調(diào)速裝置傳動(dòng)的，應(yīng)按相應(yīng)的說(shuō)明書(shū)的要求調(diào)整好。

? （5）緊固件調(diào)整

? ?所有緊固件用扳手跟緊一遍。

? （6）清理機(jī)組上放置的工具及雜物，以防泵運(yùn)行中造成事故。

? ?4． 泵的試運(yùn)行

? ?泵機(jī)組在安裝調(diào)整好之后，即可進(jìn)行試運(yùn)行。有條件的用戶(hù)，應(yīng)首先使用清水進(jìn)行試運(yùn)行，

運(yùn)行正常后再輸送渣漿。

? （1）單級(jí)泵的啟動(dòng)

? ?①開(kāi)啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；

? ?②將進(jìn)口閥門(mén)完全開(kāi)啟；

? ?③開(kāi)啟注水閥門(mén)向泵內(nèi)注水（倒灌泵不需注水）；

? ?④將出口閥門(mén)開(kāi)度調(diào)整到1/4；

? ?⑤啟動(dòng)機(jī)組。待轉(zhuǎn)速正常后，開(kāi)啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén)，

直到完全開(kāi)啟或滿(mǎn)足工況要求為止。

注意：在全開(kāi)出口閥門(mén)的狀態(tài)下啟動(dòng)泵會(huì)造成電機(jī)**載；采用關(guān)小進(jìn)口閥門(mén)控制流量會(huì)造成

泵汽蝕，應(yīng)該避免??！

? （2）串聯(lián)泵的啟動(dòng)

? ?串聯(lián)泵的輸送管路都較長(zhǎng)，在設(shè)計(jì)計(jì)算管路揚(yáng)程時(shí)是以全部管路充滿(mǎn)漿體運(yùn)行來(lái)考慮的 。泵

啟動(dòng)時(shí)管路并未充滿(mǎn)漿體，如果全開(kāi)閥門(mén)則管路揚(yáng)程很低，泵的瞬時(shí)流量偏向大流量，致使電機(jī)

過(guò)載，或造成泵汽蝕振動(dòng)，引發(fā)故障。故應(yīng)按下述步驟啟動(dòng)為宜：　

? ?①關(guān)閉出口閥門(mén)，全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)；

? ?②開(kāi)啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；

? ?③開(kāi)啟注水閥門(mén)向泵內(nèi)注水（倒灌泵開(kāi)啟入口閥門(mén)）；

? ?④啟動(dòng)*Ι級(jí)泵并逐步打開(kāi)出口閥門(mén)至１／?。á∈谴?lián)級(jí)數(shù)）。

? ?⑤當(dāng)估計(jì)漿液充滿(mǎn)至1/ⅰ管路時(shí)，啟動(dòng)*二級(jí)泵并逐漸打開(kāi)出口閥門(mén)至2/ⅰ。

? ?⑥當(dāng)估計(jì)漿體充滿(mǎn)至2/ⅰ管路時(shí)開(kāi)啟*三級(jí)泵并逐漸打開(kāi)出口閥門(mén)至3/ⅰ。

? ?⑦其余依次類(lèi)推，直到漿液充滿(mǎn)整個(gè)管路運(yùn)轉(zhuǎn)正常為止。

? （3） 泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：

? ?①由于填料壓得太緊，當(dāng)泵轉(zhuǎn)動(dòng)后，填料處發(fā)熱冒煙氣，應(yīng)將填料壓蓋螺母松動(dòng)，使軸封水

泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。

? ?②正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下幾項(xiàng)內(nèi)容：

? ?泵的流量揚(yáng)程（出、入口壓力）是否穩(wěn)定并符合工藝要求；

? ?電流是否穩(wěn)定；

? ?機(jī)組是否有異常聲響，噪聲是否過(guò)大；

? ?軸封泄漏是否正常（滴滲）；

? ?軸承溫升35°C，較高溫度不得大于75°；

? ?振動(dòng)值應(yīng)保持在規(guī)定范圍之內(nèi)。

(4)停泵

? ?①停泵前應(yīng)抽送30分鐘清水，以清洗泵及管內(nèi)的渣漿。

? ?②關(guān)閉末級(jí)泵出口閥門(mén)。

? ?③從末級(jí)泵開(kāi)始到一級(jí)泵逐級(jí)停機(jī)，并關(guān)閉相應(yīng)軸封水及冷卻水。

? ?④關(guān)閉一級(jí)泵進(jìn)口閥門(mén)。

? ?注意：絕不允許在出口閥門(mén)全開(kāi)的狀態(tài)下同時(shí)停下各級(jí)泵，否則*形成水錘，造成泵或

管件的破壞。

四、常見(jiàn)故障及處理措施

泵的常見(jiàn)故障及處理措施見(jiàn)表2。

表2 ? 常見(jiàn)故障及排除方法序號(hào) 故障形式原因分析1泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。吸水管路內(nèi)沒(méi)有注滿(mǎn)水向泵內(nèi)注滿(mǎn)水吸入管路堵塞或閥門(mén)開(kāi)啟不足開(kāi)啟進(jìn)口門(mén)，清理管路堵塞部位泵的進(jìn)水管路、儀表處或填料函處嚴(yán)重漏氣堵塞漏氣部位，檢查填料是否是濕潤(rùn)或壓緊２泵不出水，真空表顯高度真空。進(jìn)口閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi)或已淤塞開(kāi)啟閥門(mén)或清淤吸水管路阻力太大或已堵塞改進(jìn)設(shè)計(jì)吸水管路或清淤吸水高度太高降低安裝高度３泵不出水，壓力表顯示有壓力出水管路阻力太大檢查調(diào)整出水管路葉輪堵塞清理葉輪轉(zhuǎn)速不夠提高泵轉(zhuǎn)速４泵不轉(zhuǎn)渦殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞清除淤塞物５

流量不足葉輪或進(jìn)、出水管路阻塞清洗葉輪或管路葉輪磨損嚴(yán)重更換轉(zhuǎn)速**規(guī)定值調(diào)整轉(zhuǎn)速泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣輸送高度過(guò)高，管內(nèi)阻力損失過(guò)大降低輸送高度或減小阻力進(jìn)水閥開(kāi)得過(guò)小或有障礙適當(dāng)開(kāi)大閥門(mén)填料口漏氣壓緊填料泵的選型不合理重新選型６泵的電機(jī)**負(fù)荷泵揚(yáng)程大于工況需要揚(yáng)程，運(yùn)行工況點(diǎn)向大流量偏移關(guān)小出水閥門(mén)，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速

選用電機(jī)時(shí)沒(méi)有考慮漿體比重重新選配電機(jī)填料壓得過(guò)緊調(diào)整填料壓蓋螺母７泵內(nèi)部聲音反常泵不出水吸入管阻力過(guò)大清理吸入管路及閘閥吸上高度過(guò)高降低吸上高度發(fā)生汽蝕調(diào)節(jié)出水閥門(mén)使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行吸入口有空氣進(jìn)入堵塞漏氣處所抽送液體溫度過(guò)高降低液體溫度８泵振動(dòng)泵發(fā)生汽蝕調(diào)出水閥門(mén)，降低安裝高度，減少進(jìn)口阻力葉輪單葉道堵塞清理葉輪泵軸與電機(jī)軸不同心重新找正緊固件或地基松動(dòng)擰緊螺栓，加固地基９軸承發(fā)熱未開(kāi)啟冷卻水開(kāi)啟冷卻水潤(rùn)滑不好按說(shuō)明書(shū)調(diào)整油量潤(rùn)滑油不清潔清洗軸承，換油推力軸承方向不對(duì)針對(duì)進(jìn)口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向軸承有問(wèn)題更換軸承10

填料壽命短填料材質(zhì)不好更換好的填料沒(méi)有軸封水增加軸封水 11泵漏油油位太高降低油位膠件失效更換膠件裝配有問(wèn)題調(diào)整裝配 12泵頭漏水膠件沒(méi)有壓好重新裝配或壓緊五 泵的維護(hù)保養(yǎng)與拆裝

? ?為使ZJ系列渣漿泵安全可靠運(yùn)行，充分發(fā)揮設(shè)備效能，日常維護(hù)保養(yǎng)與采用正確的維修、

拆裝方法十分重要。為此，我們根據(jù)ZJ系列渣漿泵的特點(diǎn)，特提出如下維護(hù)保養(yǎng)及維修的

要求，請(qǐng)用戶(hù)參考。

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（一） 維護(hù)保養(yǎng)

? ?ZJ系列渣漿泵整機(jī)在出廠前均已調(diào)整好，用戶(hù)在進(jìn)貨后6個(gè)月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進(jìn)行拆檢。

僅檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。

? ?1．保持設(shè)備清潔、干燥、無(wú)油污、不泄漏。

? ?2．每日檢點(diǎn)托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得**過(guò)±2mm。

? ?3．經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常，振動(dòng)及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

? ?4．嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動(dòng)劇烈，而且還會(huì)影響泵的壽命，

一定要特別注意。

? ?5．泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和**過(guò)泵允許通過(guò)的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之

類(lèi)柔性物質(zhì)，以免破壞過(guò)流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

? ?6．經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門(mén)開(kāi)啟度或檢測(cè)

填料箱溫度的方法，溫度高時(shí)說(shuō)明供水量不足。對(duì)于采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑填料的泵，每天應(yīng)定期加油

一至二次，確保填料處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

? ?7．定期檢測(cè)軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時(shí)，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時(shí)要及時(shí)

進(jìn)行。

? ?8．建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MP a時(shí)，可采用

石棉填料。填料的填壓方法，應(yīng)嚴(yán)格按下述要求填充：

? （1）填料長(zhǎng)度按軸套圓周展開(kāi)長(zhǎng)確定，各環(huán)填壓時(shí)要將切口交錯(cuò)120°

? （2）填壓好后，一定要進(jìn)行通水試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再詳細(xì)調(diào)整壓蓋螺栓，達(dá)到滲漏成點(diǎn)且不成線

狀態(tài)為較佳。填料填壓十分重要，它不僅關(guān)系到密封狀態(tài)好壞，而且還會(huì)影響泵的性能，應(yīng)引起

足夠注意。

? ?9．為保證泵的高效運(yùn)行，必須定期（使用一個(gè)時(shí)期后，在運(yùn)行條件不變的情況下，電流緩慢

下降時(shí)）調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙，使其保持0.75-1.00mm之間。調(diào)整步驟如下：

? （1）對(duì)于中開(kāi)式托架的泵

? ?葉輪與前護(hù)板的間隙應(yīng)為0.75～1.00mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)

進(jìn)行調(diào)整；運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題也應(yīng)停機(jī)調(diào)整。中開(kāi)式托架的泵按下述方法調(diào)整：

? ?①松開(kāi)托架蓋壓緊螺母；

? ?②松開(kāi)軸承箱調(diào)整螺釘；

? ?③均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子裝配向泵頭方向移動(dòng)，邊擰緊邊盤(pán)車(chē)，直到盤(pán)不動(dòng)為止。

注意盤(pán)車(chē)的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。

? ?④用塞尺測(cè)量軸承箱法蘭與托架端面的間隙δ=a；此時(shí)，葉輪與前護(hù)板的間隙為0。

? ?⑤松開(kāi)軸承箱壓緊螺母；　

? ?⑥均勻擰緊軸承箱調(diào)整螺釘，使轉(zhuǎn)子裝配向電機(jī)方向移動(dòng)，用塞尺檢查間隙δ，直到δ＝ａ＋

（0.75～1.00）mm為止(大泵取大值),注意間隙應(yīng)均勻一致；

? ?⑦擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子的軸向位置完全固定。

? （2） 對(duì)于筒式托架的泵（參看圖8）

? ?葉輪與前護(hù)板的間隙應(yīng)為0.75～1.00mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，

應(yīng)按下述方法調(diào)整：

? ?①松開(kāi)托架壓板螺母；

? ?②調(diào)整絲桿螺絲，使轉(zhuǎn)子向前移動(dòng)，邊調(diào)邊盤(pán)車(chē)，直到盤(pán)不動(dòng)為止，注意盤(pán)車(chē)的方向應(yīng)與泵的

　轉(zhuǎn)向一致；

? ?③用劃針在托架和筒子的結(jié)合部位刻劃一直線作為標(biāo)記；

? ?④調(diào)整絲桿螺母，使轉(zhuǎn)子裝配后向后移動(dòng)0.75～1.00mm(大泵取大值),鎖緊調(diào)整螺母,使轉(zhuǎn)子

軸向位置固定；

? ?⑤擰緊托架壓板螺母。

? ?10 .經(jīng)常檢測(cè)軸承溫度較高不得**過(guò)75℃。

? ?11 .泵連續(xù)運(yùn)行800小時(shí)后應(yīng)徹底更換潤(rùn)滑油一次。

? ?12 .備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動(dòng)。

? ?13 .若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，再次啟動(dòng)前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動(dòng)。

? ?14 .經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機(jī)構(gòu)松動(dòng)情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。

? ?15 .經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，聯(lián)接應(yīng)牢固可靠。

? ?16 .特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷(xiāo)。用

皮帶傳動(dòng)，即試好轉(zhuǎn)向后，再裝傳動(dòng)帶，且不可電機(jī)帶動(dòng)泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機(jī)斷電情況下，

管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過(guò)要注意高差特別大時(shí)（≥80ｍ）亦應(yīng)采用防止回水倒流法以控制

泵突然反轉(zhuǎn)。

? ?17 .開(kāi)泵之前應(yīng)先開(kāi)軸封水和冷卻水，然后再開(kāi)泵；停泵后,過(guò)15分鐘后方可關(guān)閉軸封水及

冷卻水。

( 二 ) 拆檢與裝配

? ?泵在裝配前應(yīng)對(duì)各零件做全面的檢查和清洗干凈，檢查零件是否符合使用要求，如已損壞則

必須更換（或修復(fù)）新的零件，方可進(jìn)行裝配。

裝配順序及裝配的基本要求:

1．轉(zhuǎn)子組件裝配

渣漿泵所用軸承一般為國(guó)產(chǎn)軸承，潤(rùn)滑系統(tǒng)（除200ZJ-70﹑200ZJ-60及150ZJ-60泵有油﹑

脂潤(rùn)滑兩種結(jié)構(gòu)外）為稀油，若用戶(hù)有特殊要求可根據(jù)要求選用。

?（1） 軸承裝配注意事項(xiàng)

? ?①必須使用經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)定為合格的軸承。

② 檢查軸承內(nèi)徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及表面的粗糙度以及有無(wú)銹蝕、斑點(diǎn)、

等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；

③對(duì)于角接觸軸承、雙列調(diào)心軸承要分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾道中心，并根據(jù)內(nèi)圈

相對(duì)外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標(biāo)準(zhǔn)游隙確定。

④裝配可拆卸（內(nèi)外圈分離式）軸承時(shí)，必須按內(nèi)外圈對(duì)位標(biāo)記安裝，不得裝亂。

⑤對(duì)于可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時(shí)應(yīng)將有編號(hào)的一端向外，以便識(shí)別。

? （2）軸裝配

①為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂一層潤(rùn)滑油，保護(hù)軸孔不受

損傷。

②軸承安裝采用熱裝法，即將軸承放入盛**油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至80～100℃，

其配合表面應(yīng)全部浸在油中，油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計(jì)，嚴(yán)格控制調(diào)溫不**過(guò)100℃。熱裝后

應(yīng)自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形。

a﹑先裝后軸承，然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。

b﹑檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活平穩(wěn)。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配亦采用

熱裝法，要求同上。

c﹑最后裝前軸承，要求同上。

d﹑裝軸承箱上的密封圈。

e﹑ 軸部分的其它部件，待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖依次按裝。

2．托架部分的裝配：

先將托架蓋、托架體油池內(nèi)的污物清除干凈，將軸承孔擦干凈。

? （1）托架體與托架蓋的接合表面,清理干凈后,按保證軸承孔上下符合圖紙公差,且允許在

±0.015mm范圍內(nèi),確定所加紙墊厚度(調(diào)整厚度時(shí),較多不**過(guò)三層墊)。托架體接合面均勻涂好

密封膠，將墊放在托架體上，擰緊雙頭螺栓。

? （2）裝油池M16×1.5六角螺塞及油標(biāo)，并在油標(biāo)盤(pán)上通過(guò)圓心劃一0.2～0.5mm水平線涂上

紅漆，以示油位。

? （3）裝油池冷卻器部件及水冷腔蓋（蓋下墊2mm膠墊。注：有的泵無(wú)此蓋）。

? （4）軸組件與托架裝配

? ?吊起主軸兩端，將主軸組件裝進(jìn)托架的配合孔內(nèi),吊起托架蓋，在托架接合面的青殼紙上涂上

耐油密封膠后，合上托架蓋。軸承箱法蘭里端面與托架端面的間隙先預(yù)留成3mm。打進(jìn)錐銷(xiāo)，

預(yù)緊螺栓。

? （5）前軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上用螺栓與托架聯(lián)接起來(lái)。

? （6）檢查后軸承壓蓋止口與軸承箱止口處的間隙尺寸，可采用修車(chē)壓蓋止口高度，或采用

加墊的方法來(lái)保證壓蓋與軸間留0。08-0。15間隙。處理好后，后軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙

，裝在軸上，用螺栓與軸承箱連接起來(lái)。

? （7）裝上擋水盤(pán)和拆卸環(huán)。裝拆卸環(huán)時(shí)，螺栓孔內(nèi)須加入少量潤(rùn)滑脂，拆卸環(huán)要壓緊擋水盤(pán)。

? （8）裝軸承箱上的調(diào)節(jié)螺栓和緊定螺釘。

? （9）軸上裝磁力百分表，檢測(cè)托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔及端面與軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度

及垂直度，均不能大于0.25mm。

3．后泵殼及后護(hù)板部分的安裝：

? （1）將后護(hù)板按裝在托架上。（注：大修時(shí)建議較好不要將后泵殼從托架上卸下）

? （2）在軸套上裝密封膠圈并將其裝在軸上，而后在軸套上裝上填料壓蓋和水封環(huán)。

? （3）安裝填料箱并將密封圈裝在槽內(nèi)、裝副葉輪密封圈并裝上副葉輪。

? （4）先裝好后護(hù)板雙頭螺栓，用吊裝工具將后護(hù)板吊起，裝在后泵殼上，擰緊螺栓。測(cè)量

后護(hù)板內(nèi)孔與副葉輪輪彀的間隙是否均勻，盤(pán)車(chē)觀察是否有摩擦之處。

4．安裝葉輪、蝸殼

? （1）葉輪“T”型螺紋上涂上潤(rùn)滑脂，將葉輪裝在軸上，擰緊，壓實(shí)副葉輪。

? （2）裝后護(hù)板密封圈。

? （3）用蝸殼吊裝工具將蝸殼吊起，裝配在后護(hù)板上，裝好泵殼連接螺栓及卡板，調(diào)整好

蝸殼出水口**面至后泵殼出水**面的距離為5mm后卡住蝸殼，

5．前泵殼及前護(hù)板部分的安裝

? （1）前泵殼墊高平放于地，前護(hù)板裝入雙頭螺栓，用吊裝工具吊至前泵殼內(nèi)，與前泵殼

緊固在一起。

? （2）裝前護(hù)板密封圈與前泵殼吊環(huán)螺釘。

? （3）吊起前泵殼及前護(hù)板部分，將前護(hù)板錐外圓推入蝸殼錐孔內(nèi)，調(diào)好蝸殼出水口**面至

前泵殼出水口**面的距離為5mm后，擰緊全部泵體螺栓。

? （4）調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙為0.75-1.00mm,調(diào)整方法同前述。

6．裝進(jìn)出口短管部分

? （1）泵殼進(jìn)出水口，分別墊3mm厚的膠墊擰緊螺栓，且檢查膠墊是否壓緊。若未壓緊，

應(yīng)加厚膠墊，進(jìn)出口法蘭與泵殼進(jìn)出口平面空隙不小于1mm。

? （2）要求進(jìn)口短管前要安裝伸縮節(jié)，以便于拆卸。

? （3）手動(dòng)盤(pán)車(chē)，泵在未壓緊填料前，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕快、勻調(diào)、無(wú)緊澀現(xiàn)象。

7．其他零件裝配

? （1）裝聯(lián)軸器或皮帶輪。

? （2）電機(jī)與泵找正后，檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，無(wú)誤后再裝聯(lián)軸器柱銷(xiāo)與柱銷(xiāo)膠圈或上皮帶 ?

? （3）裝好聯(lián)軸器罩或皮帶輪罩。

? （4）按填盤(pán)根要求裝好填料。

? ?8．試運(yùn)轉(zhuǎn)

? ?試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意檢測(cè)泵的滲漏情況、振動(dòng)情況、溫升情況等，及時(shí)調(diào)整盤(pán)根的松緊，

達(dá)到合適為止。

六、易損件明細(xì)表

序號(hào)零件部位零件名稱(chēng)數(shù)量材　　　料備　注1

泵

頭

部

分

葉　輪1GLH-1 2蝸　殼1GLH-1 3前護(hù)板1GLH-1 4后護(hù)板1GLH-1 5填料箱1DLH-1 6副葉輪1QT700-2 7間隔套1DLH-1串聯(lián)泵用8水封環(huán)1Q235-A 9軸　套1GLH-1 10入口短管1QT700-2 11出口短管1QT700-2 12填料壓蓋1QT500-7 13Ｏ型密封圈2橡膠Ⅰ-2 14Ｏ型密封圈1橡膠Ⅰ-2 15Ｏ型密封圈3橡膠Ⅰ-2 16

托

架

部

分

前軸承壓蓋1QT500-7 17軸承1 ?18油封3 ?19后軸承壓蓋1QT500-7 20擋套145 21軸承1 ?22Ｏ型密封圈1橡膠Ⅰ-2 23軸承1 ?24軸承箱1QT500-7 25Ｏ型密封圈1橡膠Ⅰ-2 26擋水盤(pán)145 27拆卸環(huán)12Cr13 28軸145 29冷卻器1 組件30

筒

式

托

架

部

分

軸承壓蓋2QT500-7 31軸承1 ?32油封2 ?33擋盤(pán)1Q235-A 34軸承2 ?35Ｏ型密封圈1橡膠Ⅰ-2 36擋水盤(pán)145 37拆卸環(huán)1 ?38軸145 ? ? ? ? 石家莊金拓工業(yè)水泵有限公司愿與您攜手共贏！

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  石家莊金拓工業(yè)水泵有限公司 渣漿泵使用說(shuō)明書(shū)： 目 錄 一、泵的用途和適用范圍……………………………………………...……….. 1 二、泵的型式、結(jié)構(gòu)特征與型號(hào) …………………….......……………………..1 三、泵的起吊、安裝、調(diào)整與試運(yùn)行…………………………........…………..2 四、常見(jiàn)故障及處理措施…………………………....................……………….