電磁脈沖閥的故障解決方法

    一、電磁脈沖閥泄漏氣情況  

    安裝電磁脈沖閥后,漏氣情況是安裝中較常見的問題,以下是漏氣故障和原因: 

    安裝漏氣→電磁脈沖閥閥體與噴吹管接口漏氣→纏生料帶或麻用管鉗擰緊 

    內(nèi)泄漏→檢查密封件是否損壞,彈簧是否裝配不良  

    外泄漏→連接處松動(dòng)或密封件已壞→緊螺絲或更換密封件  

    通電時(shí)有噪聲→頭子上堅(jiān)固件松動(dòng),擰緊。電壓波動(dòng)不在允許范圍內(nèi),調(diào)整好電壓。鐵芯吸合面雜質(zhì)或不平,及時(shí)清洗或更換。 

    電磁脈沖閥膜片損壞。關(guān)閉脈沖閥分氣包**的閥門,打開脈沖閥進(jìn)行檢查,如果膜片損壞,則必須更換。  

    膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無法密合,導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣。必須打開脈沖閥,徹底清除雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。  

    對于淹沒式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會(huì)導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄漏掉。及時(shí)修補(bǔ)或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現(xiàn)象。  電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部件,堪稱脈沖袋式除塵器的“心臟”,其性能優(yōu)劣直接影響到袋式除塵器清灰效果的好壞,所以選擇優(yōu)質(zhì)的電磁脈沖閥是當(dāng)前除塵器廠家應(yīng)當(dāng)十分重視的一個(gè)問題。           二、電磁脈沖閥連接電源后不運(yùn)行  

    檢查電源接線是否不良→重新接線和接插件的連接 

    檢查電源電壓是否在±工作范圍-→調(diào)致正常位置范圍 

    線圈是否脫焊→重新焊接 

    線圈短路→更換線圈  

    工作壓差是否不合適→調(diào)整壓差→或更換相稱的電磁閥 

    流體溫度過高→更換相稱的電磁閥  

    有雜質(zhì)使電磁閥的主閥芯和動(dòng)鐵芯卡死→進(jìn)行清洗,

    如有密封損壞應(yīng)更換密封并安裝過濾器液體粘度太大,頻率太高和壽命已到→更換產(chǎn)品   三、電磁脈沖閥不能關(guān)閉主閥芯或鐵動(dòng)芯的密封件已損壞→更換密封件 

    流體溫度、粘度是否過高→更換對口的電磁閥 

    有雜質(zhì)進(jìn)入電磁閥產(chǎn)閥芯或動(dòng)鐵芯→進(jìn)行清洗 

    彈簧壽命已到或變形→更換 

    節(jié)流孔平衡孔堵塞→及時(shí)清洗  

    工作頻率太高或壽命已到→改選產(chǎn)品或較新產(chǎn)品   

    四、 輸入電信號(hào),先導(dǎo)頭不動(dòng),膜片不動(dòng),閥不工作。 

         線路不通;電壓過低;因現(xiàn)場安裝不當(dāng),使先導(dǎo)頭動(dòng)柱卡死。    

    五、輸入電信號(hào),先導(dǎo)頭動(dòng)柱在原地跳動(dòng),電磁脈沖閥不能進(jìn)行噴吹。 卸荷孔有堵排氣不暢,先導(dǎo)頭動(dòng)柱有卡現(xiàn)象。

    六、 電信號(hào)消失,先導(dǎo)頭動(dòng)柱不能復(fù)位。 有毛刺或雜質(zhì)等,使動(dòng)柱卡死;彈簧疲憊,彈力不足;阻尼孔有堵,壓力氣體過不去或氣壓低。     

    七、 電信號(hào)消失,膜片不能復(fù)位關(guān)死。 阻尼孔有堵,阻尼作用太大,壓力氣體不能及時(shí)到位;靜壓力低;卸荷孔封閉不及時(shí)。


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