1.設(shè)備概述:用于需氣菌、厭氣菌的培養(yǎng)、保存。?溫度控制采用集成電路附有LED數(shù)字顯示,溫度調(diào)整方便,并設(shè)有限溫保護。箱內(nèi)氣流循環(huán)采用進口軸流風(fēng)扇強迫對流,使箱內(nèi)溫度達到均勻。
2.驗證目的
2.1通過對生化培養(yǎng)箱的空載熱分布,確認培養(yǎng)箱內(nèi)熱分布差值符合要求。
2.2通過滿載熱分布,由箱體內(nèi)部達到培養(yǎng)要求需要設(shè)定的溫度及滯后時間,來確認此培養(yǎng)箱培養(yǎng)溫度誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)對需氣菌、厭氣菌的培養(yǎng)無影響。
3.驗證要求
3.1驗證前對生化培養(yǎng)箱進行安裝、運行確認,符合設(shè)計要求。
3.2驗證前對設(shè)備所用儀表進行校驗,且在有效期內(nèi)。
3.3驗證試驗過程中所用的標準儀器、熱電偶在使用前和全部過程結(jié)束以后要進行校正。
3.4驗證試驗所用的清潔器具和玻璃容器應(yīng)按SOP程序清潔并符合要求。
4.驗證合格標準
4.1空載熱分布溫度范圍:36±1℃;
4.2滿載熱分布溫度范圍:36±1℃;
5.職責(zé)
5.1驗證**
·負責(zé)驗方案的審批;
·負責(zé)驗證的協(xié)調(diào)工作,以保證本驗證方案規(guī)定項目的順利實施;
·負責(zé)驗證數(shù)據(jù)及結(jié)果的審核;
·負責(zé)驗的審批;
·負責(zé)發(fā)放驗證證書;
·負責(zé)再驗證周期的確認。
5.2質(zhì)量管理部
·負責(zé)收集驗、試驗記錄,并對結(jié)果進行分析,起草驗證報告,上報驗證**;
·負責(zé)生化培養(yǎng)箱驗證工作的具體實施。
5.3設(shè)備工程部:
·負責(zé)儀器、儀表的校正和共同完成生化培養(yǎng)箱驗證。
5.4質(zhì)量檢驗室
·負責(zé)*操作人員;
·負責(zé)按SOP進行操作;
·負責(zé)驗證前的各項準備工作。
制藥廠GMP軟件系統(tǒng)——技術(shù)標準文件名稱:生化培養(yǎng)箱驗證方案
6.驗證內(nèi)容與方法
6.1試驗用儀器儀表:標準鉑熱電阻3支。
6.2溫度探頭分布圖:
鉑熱電阻放置于組:C-Ⅲ-1,C-Ⅲ-3,C-Ⅲ-5
*二組:A-Ⅴ-5,E-Ⅴ-5,C-Ⅰ-1
*三組:A-Ⅰ-5,C-Ⅴ-1,E-Ⅰ-1
6.3測試程序及系統(tǒng)檢查:
6.3.1選擇3個鉑熱電阻,分三次編號后固定在
6.2項下所示位置,注意熱電偶焊接的**不能與滅菌腔的金屬表面接觸。
6.3.2預(yù)置培養(yǎng)溫度36℃。
6.3.3啟動培養(yǎng)箱,并檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)、從室溫升至36℃的時間、溫度控制儀功能等。
6.4空載熱分布試驗:
6.4.1空載熱分布試驗是確定培養(yǎng)箱高溫度或低溫度是否**過培養(yǎng)溫度范圍,工作室內(nèi)不同位置的溫度,冷點溫度較指示溫度達到預(yù)計的滯后時間,同時驗證設(shè)備自身溫度傳感、測定、控制系統(tǒng)處于正確的控制狀態(tài)。
6.4.2?記錄從開始加熱升溫到36℃,60min?,停止加熱,記錄三個標準鉑熱電阻的溫度值和培養(yǎng)箱顯示溫度值。
6.4.3?按照6.2項下規(guī)定的位置,空載熱分布高或低溫度**過培養(yǎng)溫度范圍,為驗證合格標準,若高或低溫度**過培養(yǎng)溫度范圍,應(yīng)進行調(diào)整。
6.5滿載熱分布與熱穿透試驗
6.5.1?大裝載確定:培養(yǎng)皿48個,按與實際操作相同環(huán)境下進行。
1?2?3?4?5?B?C?D?E?A?Ⅴ?Ⅳ?Ⅲ?Ⅱ?Ⅰ
制藥廠GMP軟件系統(tǒng)——技術(shù)標準??文件名稱:生化培養(yǎng)箱驗證方案
6.5.2將溫度探頭放置于6.2項下位置。
6.5.3預(yù)先設(shè)定的培養(yǎng)溫度調(diào)至36℃,待低溫度達到培養(yǎng)溫度范圍后,繼續(xù)記錄60min,五分鐘記錄一次三個標準鉑熱電阻的溫度值和生化培養(yǎng)箱顯示的溫度值。
6.5.4?滿載熱分布試驗至少進行三次重復(fù)性試驗,對試驗獲得的數(shù)據(jù)進行分析,確認滿載狀況下的設(shè)定溫度和延時時間。
6.5.5?空載熱分布高或低溫度**過培養(yǎng)溫度范圍,為驗證合格標準,若高或低溫度**過培養(yǎng)溫度范圍,應(yīng)進行調(diào)整。
7.驗證周期?7.1一般情況下,每年驗證一次。
7.2如設(shè)備發(fā)生改變與異常,或改變培養(yǎng)溫度范圍,進行再驗證。
8.方案實施
由驗證小組:??????負責(zé)實施。
9.驗證數(shù)據(jù)分析????空載熱分布、滿載熱分布結(jié)果均應(yīng)符合4項驗證合格標準。如有少量數(shù)據(jù)**過上述標準,則應(yīng)由設(shè)備工程部、質(zhì)量管理部共同進行分析,找出不合格原因,修訂驗證方案,再實施,直至符合驗證標準。
10.驗證結(jié)果與結(jié)論????質(zhì)量管理部負責(zé)收集各項驗、試驗結(jié)果記錄,根據(jù)驗證、試驗結(jié)果起草驗證報告,報驗證**。驗證**負責(zé)對驗證結(jié)果進行綜合評審,作出驗結(jié)論,發(fā)放驗證證書,確認生化培養(yǎng)箱設(shè)定溫度和驗證周期,對驗的評審應(yīng)包括:
·驗證試驗是否有遺漏?
·驗證實施過程中對驗方案有無修改?修改原因、依據(jù)以及是否經(jīng)過批準?
·驗證記錄是否完整?
·驗證試驗結(jié)果是否符合標準要求?偏差及對偏差的說明是否合理?是否需要進一步補充試驗?
附:驗方案變更審批表
變更原因及依據(jù)??變更內(nèi)容??變更后方案?申請部門?????起草人??????年??月??日?審?核?審核人?????????????年??月??日?批???準?批準人?????????????年??月??日
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詞條
詞條說明
人工氣候箱如果出現(xiàn)了通電后,電壓機正常工作,但人工氣候箱無法制冷,或者排氣管拆除后,回氣管壓機可以正常排氣的情況,一般就可以判定為其制冷系統(tǒng)出現(xiàn)故障了。根據(jù)上述特征便可以判定,人工氣候箱制冷系統(tǒng)的故障為系統(tǒng)漏冰種,則在進行故障檢修時,可以使用以下方法: 步驟一:先用氮氣打壓對系統(tǒng)進行檢漏,以判定泄漏是否發(fā)生在高壓部位。經(jīng)過一系列檢查,Z終確定泄漏部位為壓機排氣管和右側(cè)冷凝機連接管之間部分。此時,先
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分子蒸餾(m olecular isillation是一種在高真空下進行的特殊蒸餾技術(shù)。該技術(shù)自20世紀30年代問世以來得到人們的廣泛重視。20世紀60年代,此項技術(shù)已成功地應(yīng)用于從濃縮魚肝油提煉維生素A的工業(yè)化中。雖然近年來一些國家如美國、 德國、日本、瑞典、波蘭以及前蘇聯(lián)等相繼利用分子蒸餾技術(shù)解決了許多分離領(lǐng)域中的難題:但分子蒸餾是一項國內(nèi)外正在工業(yè)化開發(fā)應(yīng)用的**尚未實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化。
微波消解儀優(yōu)勢1、就消解而言,微波增強化學(xué)技術(shù)消解速度快,處理一爐樣品比一般電熱板方法快10-100倍2、消解效果好,微波加熱的同時采用高壓密封罐,樣品消解,對于難容樣品效果尤其明顯3、樣品在密閉的消解罐中消解,大大減少了易揮發(fā)元素的損失。因此,使分析結(jié)果較準確4、微波消解使用試劑少,減少了樣品的空白值和背景5、整個消解過程在密閉條件下進行,酸試劑不會污染環(huán)境,有利于環(huán)境保護和人身健康6、節(jié)能效果
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