**的鑄鐵試驗平臺的有哪些出彩的特點?

    鑄鐵試驗平臺的用途主要是固定試驗設備使用,比如電機振動試驗、發(fā)動機磨合試驗等,鑄鐵試驗平臺材質(zhì)為HT250高強度鑄鐵,工作面硬度為HB170-240,規(guī)格型號為500×600mm到4000×9000mm之間的任何規(guī)格,根據(jù)用戶需要加工定制。鑄鐵試驗平臺在生產(chǎn)時嚴格按照標準進行生產(chǎn),不放過任何一個小細節(jié),做到每一步都精益求精,
    T型槽試驗平臺的是如何成為行業(yè)內(nèi)層層出彩地表現(xiàn)具體體現(xiàn)如下: 
    一.鑄鐵試驗平臺生產(chǎn)加工流程
    1、鑄鐵試驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
    2、鑄鐵試驗平臺的鑄造表面應清除型砂且平整,涂漆牢固。
    3、精度登記為0級-3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm。
    4、鑄鐵試驗平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra的允許值為5um。
    5、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定,且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。
    二.鑄鐵試驗平臺安裝調(diào)試方法:
    1.將T型槽試驗平臺平放于地面,手感調(diào)整四角穩(wěn)定性,微調(diào)活動地腳,直到穩(wěn)定。
    2.將T型槽試驗平臺放置在支架上,調(diào)整其支點位置,盡量接近      對稱。
    3.初調(diào)各支腳,使各支點均勻受力。
    4.用水平測量儀器(水平尺或電子水平儀)檢測平板水平狀況、微調(diào)相關支點,直到符合水平位置。
    5.初調(diào)合格后,靜置12小時后,進行復制,如不合格需進行再次調(diào)整,如合格方可使用。
    6.使用后根據(jù)實際實地環(huán)境周期性檢測維護。
    三.鑄鐵試驗平臺的機構性能
    1. 鑄鐵試驗平臺具有耐潮,耐腐蝕、不用涂油、不生銹、不褪色的特點?!?
    2. 鑄鐵試驗平臺溫度系數(shù) 低,基本不受溫度影響。當然必要時,部分實驗可以在恒溫室內(nèi)憑借鑄鐵平臺提供的基礎進行?!?
     3. 鑄鐵試驗平臺幾乎不用保養(yǎng),能迅速容易地清潔/擦拭,精度穩(wěn)定性好。 
    4. 鑄鐵試驗平臺一律是 堅硬的面。 
    5. 鑄鐵試驗平臺有光滑的“軸承”面,不著土,耐磨,無磁性
    但是確保鑄鐵試驗平臺的質(zhì)量可以達標,并沒有想象的那樣簡單,設計之初就應該避免鑄造缺陷的產(chǎn)生,改善方法則需要注意以下各方面
     1.檢查鑄鐵試驗平臺壁厚是否太薄(設計或制造),較薄的區(qū)域應直接充填;
    2.檢查鑄鐵試驗平臺形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填,并注意是否有肋點或冷點;
    3.縮短鑄鐵試驗平臺充填時間;
     4.改變鑄鐵試驗平臺充填模式;
    5.提高鑄鐵試驗平臺模溫;
     6.提高熔湯溫度;
    7.檢查鑄鐵試驗平臺鑄造材料的合金成分;
     8.加大逃氣道有利于降低鑄鐵試驗平臺鑄造缺陷出現(xiàn)的概率;
    9.加真空裝置有利于降低鑄鐵試驗平臺鑄造缺陷出現(xiàn)的概率。
    鑄鐵試驗平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺,也可以做機械試驗平臺等等。在鑄鐵試驗平臺的生產(chǎn)設計上采用箱體式、筋板式或其他結構型式。在鑄鐵試驗平臺的相對兩側(cè)面上,應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。鑄鐵試驗平臺經(jīng)檢定符合標準要求后,應附有產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證上應有本標準的標準號和產(chǎn)品序號。從鑄鐵試驗平臺整個檢驗過程中來看,平板本身為測量基面,其放置應穩(wěn)定;用自準直儀檢定時,儀器與平板不在同一剛體上.儀器支架牢固性尤為重要。同上所講,并不難看出來,不放過任何一個細微的小細節(jié),同時我們是給客戶運輸前,都會準備相關的資質(zhì),如安裝說明、使用說明、后期維護保養(yǎng)說明書,這也是我們威岳15632782238的一個特色。以保證使用客戶可以較加方便的了解到產(chǎn)品的技術性問題。

    河北威岳機械有限公司專注于鑄鐵平板平臺,劃線平臺,檢驗平臺等

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