DMC盛大開幕，思瑞律動智能制造，閃亮E2展館！

時間：2017-06-19作者：思瑞測量技術(shù)（深圳）有限公司瀏覽：58

 3D曲面玻璃的正確打開方式——白光傳感器+三坐標(biāo)測量儀


 手機行業(yè)成員的下一代產(chǎn)品大多是以3D曲面玻璃作為設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，新工藝帶來的不僅是產(chǎn)業(yè)的革新，也是技術(shù)的新難點。因為3D玻璃表面的反光及透光性讓它成了光學(xué)測量的一個難題，傳統(tǒng)的激光無法聚集于邊緣，導(dǎo)致無法連續(xù)的輪廓掃描。
“如何解決這個問題呢？”
“報告老板，3D玻璃測量可以這樣，我們采用三坐標(biāo)+CWS的配置進行非接觸式測量。所謂CWS就是白光傳感器，它特別適用于測量敏感，柔軟，具有反射性或?qū)Ρ榷鹊偷谋砻妫蓪?D玻璃進行快速連續(xù)的掃描，較高的分辨率可以實現(xiàn)亞微米級范圍的測量。采用三坐標(biāo)配置CWS非接觸式測量，玻璃不受外力影響，不易形變，可以獲得較加準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，并且減少了測針逼近回退時間和測頭感應(yīng)時間，比傳統(tǒng)測量方式快3倍?！?



便攜式掃描儀的再次突破——便攜式全局掃描儀

思瑞便攜式掃描家族中再添新丁——便攜式全局掃描儀（全國先發(fā)），它可以幫助客戶完成包括尺寸驗證，3D數(shù)字化，3D打印，快速成型，逆向工程設(shè)計，職業(yè)技術(shù)教育培訓(xùn)，科技研發(fā)，人機工程學(xué)，工藝品復(fù)制等在內(nèi)的多種任務(wù)，解決了各種大尺寸復(fù)雜產(chǎn)品的現(xiàn)場掃描測量難題。


“較輕”便攜式全局掃描儀重量不過0.5KG — 500ml礦泉水的重量。




“較準(zhǔn)”便攜式全局掃描儀為拍照式掃描，其精度為0.025毫米/米，配備了工業(yè)相機及工業(yè)鏡頭。
“較廣”便攜式全局掃描儀的視野較加開闊了，可以輕松完成**大尺寸的物體的掃描測量任務(wù)。





為您演繹測量界的探戈——便攜式掃描儀

Tango-S便攜式掃描儀——兼容性強，相比傳統(tǒng)三坐標(biāo)測量儀較加快捷方便，且不受工作環(huán)境的限制。它不僅可以節(jié)省大量的時間，而且可以準(zhǔn)確的獲得車身偏差值數(shù)據(jù)，幫助客戶快速全面的解決鈑金全面偏差的問題。

行走的電極——電極自動化檢測方案

電極自動檢測單元是由機器人，智能貨架，三坐標(biāo)測量儀以及中央控制系統(tǒng)共同組成的，可以在無人監(jiān)守的狀態(tài)下連續(xù)工作4-6個小時，且效率提高50%以上，原來需要4人的檢測隊伍，可縮編為1人。


DMC2017精彩持續(xù)到周五(6月16日)，歡迎蒞臨展會參觀了解更多方案。
了解更多詳情請訪問www.


思瑞測量技術(shù)（深圳）有限公司專注于三坐標(biāo)測量儀,影像測量儀,高度測量儀,激光掃描儀,關(guān)節(jié)臂測量儀等

• 詞條

  詞條說明

• 測量世界|微米的精準(zhǔn)度

  微米是眾多長度單位中的一員，微米的英文名是micron，符號代碼：μm，μ讀作[miu]。 微與物理量的單位連用時，表達的意思是該物理單位的一百萬分之一，顧名思義，一微米距離是一米的百萬分之一。 一根蜘蛛絲的直徑 = 6 微米（μm） 一張卷煙紙的厚度 = 30 微米（μm） 一根頭發(fā)的直徑 = 50 微米（μm） 一張報紙的厚度 = 80 微米（μm） 微米一般是紅外線波長、細胞大小、細菌大小

• 影像測量儀**功能特點

  影像測量儀是一種**的高精度測量儀器，擁有高校，高精度，高柔性，非接觸等等多種測量特點，是目前工業(yè)制造行業(yè)**的測量設(shè)備。以下是思瑞測量簡單總結(jié)的十個功能特點，以及和投影測量儀之間的區(qū)別。 1、可檢測待測物體的上表面的盲孔、溝槽等尺寸.可清楚的看到工件表面上圖像和顏色； 2、可把影像輸出到計算機中用軟件測繪存盤.可進行拍照、打印、保存； 3、計算機軟件測繪功能比傳統(tǒng)投影儀強大,可把圖形輸出到

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• 知識講堂|戰(zhàn)火中誕生的形位公差

  戰(zhàn)爭加劇物資消耗，較高效率的工業(yè)制造需求迫使工業(yè)加快發(fā)展，形位公差標(biāo)準(zhǔn)于二戰(zhàn)應(yīng)運而生。形位公差標(biāo)準(zhǔn)的出現(xiàn)與應(yīng)用，提高生產(chǎn)制造效率，加強機械產(chǎn)品的功能要求，優(yōu)化配合與互換性質(zhì)，延長產(chǎn)品及配合件的使用壽命。 發(fā)展歷程 一、萌芽 十九世紀(jì)后期，為保證零件的互換性，零件公差產(chǎn)生，尺寸公差出現(xiàn)。在當(dāng)時，給定的公差一般較大，設(shè)計與制造部門又相隔較近；每當(dāng)出現(xiàn)問題，設(shè)計人員很方便與制造人員及時討論解決問題的方案