將珩磨機(jī)往 復(fù)全行程上、下?lián)Q向點(diǎn),水圈位置的坐標(biāo)數(shù)值分別以十進(jìn)制數(shù)(16進(jìn)制需轉(zhuǎn)化)放置在CJ1M數(shù)據(jù)寄存區(qū)不同的DM地址中,以這些數(shù)值為目標(biāo)值,高速計(jì)數(shù)輸 入端傳送來的累加計(jì)數(shù)或累減計(jì)數(shù)值為當(dāng)前值,用當(dāng)前值與幾個(gè)目標(biāo)值進(jìn)行比較,比較的結(jié)果發(fā)出中斷,控制主軸往復(fù)是向下?lián)Q向還是向上換向。
當(dāng)主軸往復(fù)的行程確定后,改變上、下?lián)Q向點(diǎn)的坐標(biāo)值,可改變主軸往復(fù)的行程區(qū)間。不銹鋼拉籃公司提醒:這些值的設(shè)定可通過觸摸屏來直接設(shè)定。根據(jù)觸摸屏和CJ1M的通訊協(xié)議傳送到CJ1M的DM區(qū)寄存器(觸摸屏與CJ1M的通訊不再說明)。
由前所述,拉床公 司總結(jié):編碼器帶輪直徑D=60mm,編碼器帶輪周長(zhǎng)L=188.4mm,編碼器每轉(zhuǎn)一圈發(fā)出的脈沖數(shù):2000×4倍頻=8000個(gè),編碼器的每個(gè)脈沖 代表往復(fù)移動(dòng)的距離即脈沖當(dāng)量,脈沖當(dāng)量=188.4/8000=0.02356mm/P,根據(jù)此脈沖當(dāng)量可計(jì)算出水圈零點(diǎn)位置分別到往復(fù)上換向點(diǎn)、下?lián)Q 向點(diǎn)以及上極限點(diǎn)的距離(脈沖數(shù)),這些距離的數(shù)值可做為它們目標(biāo)值的坐標(biāo),上下?lián)Q向點(diǎn)的坐標(biāo)之差即為往復(fù)行程的距離。
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中國(guó)機(jī)床裝備產(chǎn)業(yè)將進(jìn)入黃金發(fā)展期
中國(guó)機(jī)床裝備產(chǎn)業(yè)將進(jìn)入黃金發(fā)展期,接下由珩磨機(jī)公司為大家來探討一下這個(gè)話題,請(qǐng)大家仔細(xì)往下看。 目前,中國(guó)機(jī)床制造和中國(guó)市場(chǎng)已經(jīng)成為推動(dòng)世界經(jīng)濟(jì)穩(wěn)步前行的重要力量,持續(xù)不斷的產(chǎn)業(yè)升級(jí)與轉(zhuǎn)型發(fā)展,將中國(guó)機(jī)械裝備產(chǎn)業(yè)帶入了黃金發(fā)展期。拉床公司建議:一方面,中國(guó)正處于工業(yè)化中期,是機(jī)械裝備行業(yè)發(fā)展的大好時(shí)期;另一方面,新農(nóng)村建設(shè)和城市化進(jìn)程,給機(jī)床裝備業(yè)帶來**的市場(chǎng)空間。 閩臺(tái)機(jī)械制造業(yè)具有*水
數(shù)控珩磨機(jī)受旋轉(zhuǎn)編碼器的作用
數(shù)控珩磨機(jī)受旋轉(zhuǎn)編碼器的作用,珩磨機(jī)的往復(fù)行程精度控制一直是制約珩磨機(jī)高速化發(fā)展的瓶頸。在此文章中拉床公司介紹一種利用旋轉(zhuǎn)編碼器發(fā)出的脈沖做CPU計(jì)數(shù)脈沖方法來實(shí)現(xiàn)對(duì)珩磨機(jī)往復(fù)行程的**控制,從而對(duì)珩磨機(jī)床品質(zhì)的提高發(fā)生質(zhì)的飛躍。 以往的珩磨機(jī)行程控制是靠機(jī)械鏈輪將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)撞塊的碰撞或滑塊的碰撞來改變珩磨機(jī)往復(fù)的換向,往復(fù)的行程是靠調(diào)整滑塊、撞塊的位置來實(shí)現(xiàn)的,不銹鋼拉籃公司總結(jié)它存在
拉刀速度的選取,今天由不銹鋼拉籃公司來告訴你它的選取方法。 由于切削寬度與切削厚度(齒升量)是固定的,拉床公司建議:因此合理選取拉削速度對(duì)提高拉削加工生產(chǎn)率很重要。 拉削速度一般在1~8米/分范圍內(nèi)。**時(shí),要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件與刀具的材料,以及工件表面質(zhì)量的要求等因素。珩磨機(jī)公 司提醒:當(dāng)拉刀齒升量大時(shí),拉削速度應(yīng)取小些;拉刀材料耐熱性高的,可以用較大的拉削速度;拉削較硬(H
今天拉床公司就來為大家講解一下擠壓珩磨的加工速度,也希望這些知識(shí)對(duì)大家有所幫助。 加工速度擠壓珩磨不是大量去除材料的工藝方法,不銹鋼拉籃公司提醒但對(duì)通常的機(jī)械加工不容易達(dá)到的通道內(nèi)表面進(jìn)行拋光和去毛刺是十分有效的。擠壓布磨去除材料一般只有幾十到幾百件。 擠壓布磨的加工速度在很大程度上取決于粘性磨料介質(zhì)的特性、零件截面尺寸和長(zhǎng)度等。擠壓珩磨冷軋鋼試件時(shí)的壓力、介質(zhì)溫度與材料去除速度的關(guān)系。 隨著粘
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