如何正確安裝反應(yīng)釜的機械密封

     反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,反應(yīng)過程中產(chǎn)生的壓力對容器的密封要求較高。機械密封的密封效果將直接影響反應(yīng)釜的運行,嚴(yán)重的將造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可估量的損失。
    
            反應(yīng)釜的密封包括靜密封與動密封兩大類。
    
            對于反應(yīng)釜來說,通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點采用靜密封,因為密封面是相對靜止的。靜密封比較好解決,一般采用各種形式的靜密封墊片。
    
            攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點,由于旋轉(zhuǎn)的攪拌軸與靜止的釜體(上封頭)存在相對運動,要防止介質(zhì)的泄漏必須采用動密封裝置:機械密封與填料密封。
    
            填料密封:結(jié)構(gòu)簡單、填料裝拆方便,但由于填料密封存在一些致命的弱點,導(dǎo)致它使用壽命較短,在高參數(shù)工況條件下(高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等條件)不適用。
    
           機械密封:機械密封在反應(yīng)釜上較為廣泛采用,可以針對反應(yīng)釜的具體工況,對釜用機械密封進(jìn)行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇、潤滑冷卻措施考慮,以滿足工藝要求。
    
           與軟填料密封相比較,機械密封有如下特點:
    
           ( 1)密封在長周期的運行中密封狀態(tài)很可靠,泄漏率很小,其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100;
    
          (2)在油、水類介質(zhì)中的使用壽命長一般可達(dá)1~2年或長時間,即使是在化工介質(zhì)中通常也能達(dá)半年以上;
    
          (3)機械密封摩擦功率消耗小,其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%。
    
       
    
            正確安裝反應(yīng)釜的機械密封的步驟如下:
    
     
    
           ( 1)首先檢查機械密封的質(zhì)量(動、靜環(huán)端面是否有劃傷等痕跡)。
    
          (2)用干凈的軟布擦干凈動環(huán)的O型圈及動、靜環(huán)表面異物,并按罐內(nèi)介質(zhì)的使用要求選用潤滑油涂少許量在表面。
    
          (3)用水平儀、千分表復(fù)查機械密封靜環(huán)的水平度、攪拌軸密封段的垂直度,并校正到規(guī)定的要求。
    
            (4)安裝固定機械密封底座及固定環(huán),并調(diào)整攪拌軸上固定環(huán)內(nèi)六角緊定螺釘,使機械密封的彈簧均勻受力,保證機械密封的動、靜環(huán)端面緊密結(jié)合待總裝完工試車。
    
          (5)如有平衡罐按要求定在機架上,接通密封液進(jìn)出口與機械密封的管路,連接氮氣瓶、減壓器與平衡罐的管路,試靜壓符合要求后接通水夾套,通冷卻水待整機試車。
    
          (6)當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)溫度在80℃以下時在冷卻槽內(nèi)加油進(jìn)行冷卻、加油的型號應(yīng)不影響罐內(nèi)物料質(zhì)量,一般應(yīng)有較高的汽化熱、干凈無任何雜質(zhì),有良好的潤滑功能。當(dāng)介質(zhì)溫度80℃時,底冷卻水套及冷卻槽進(jìn)行循環(huán)水冷卻。
    
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