1.技術(shù)要求
(1)鋼筋先調(diào)直再下料,切口端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,不得用氣割下料。
(2)鋼筋下料時(shí)必須符合下列規(guī)定:
a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。同一截面接頭百分率不應(yīng)**過50%。
b.接頭端頭距鋼筋受彎點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍長(zhǎng)度。
c.鋼筋連接套的砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋砼保護(hù)層較小厚度的要求,且不得小于15mm,連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。
2施工程序與工藝流程
2.1施工程序
原材檢測(cè)→鋼筋下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)→完成。
2.2鋼筋絲頭加工工藝流程
(1)鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割;
(2)按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔較小尺寸;
(3)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸:
(4)調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定;標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度,且允許誤差為+2P;
(5)絲頭加工時(shí)應(yīng)用水性潤(rùn)滑液,不得使用油性潤(rùn)滑液。當(dāng)氣溫**0℃時(shí),應(yīng)摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。;
(6)鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒,防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭;
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詞條
詞條說(shuō)明
在施工底板鋼筋時(shí)需將止水鋼板底板鋼筋有效連接,可采用12#鋼筋制成門形支架固定于底板鋼筋上面,門形架與止水鋼板之間采用焊接,具體步驟如下:1.先將兩根12#鋼筋垂直于底板固定,將止水鋼板置于兩根鋼筋中間,通過一根水平鋼筋穿透止水鋼板,并在水平鋼筋上面焊接止水環(huán),將止水環(huán)和止水鋼板之間滿焊連接。止水鋼板寬度不小于400mm,分別埋入底板砼中200mm,該先澆砼應(yīng)**底板上表面200mm以上,鋼板厚度
鋼筋套筒連接規(guī)范:1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程:鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現(xiàn)場(chǎng)絲接2、操作工藝:鋼筋滾壓直螺紋連接,是采用專門的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓,螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋,螺紋底部的材料沒有被切削掉,而是被擠出來(lái),加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化,強(qiáng)度約提高6%—8%,使螺紋對(duì)母材的削弱大為減少,其抗拉強(qiáng)度是母材的97%—**,強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。加工要求注:M—
力學(xué)性能也就是抗拉實(shí)驗(yàn),一般說(shuō)來(lái),只要布局用、拉伸用和深拉伸用鍍鋅板有抗拉機(jī)能請(qǐng)求。另外還有彎曲實(shí)驗(yàn):是權(quán)衡薄板工藝機(jī)能的重要名目。但列國(guó)尺度對(duì)各類鍍鋅板的請(qǐng)求其實(shí)不同等。一般請(qǐng)求鍍鋅板彎曲180o后,外側(cè)概況不得有鋅層離開,板基不得斷裂。文章來(lái)源:止水鋼板廠家
作用:它將地下水隔離在地下室的外墻以外并阻止地下水向地下室內(nèi)滲入,因此要求在做地下室的底板時(shí)需將施工縫的位子留置在外墻距底版250毫米以上的地方,為了避免在施工縫處漏水就在墻厚的二分之一處設(shè)置一道鋼板止水帶。這就是為了避免在新舊混凝土結(jié)合處由于混凝土澆筑不密實(shí)而設(shè)置的就是為了能夠加強(qiáng)止水的措施。原理為:新舊混凝土接縫位置稱為施工縫,此屬于防水混凝土防水的薄弱環(huán)節(jié),增加止水鋼板后,水沿著新舊混凝土接
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