鈑金件是比較常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)件,可以廣泛應(yīng)用在較多領(lǐng)域。鈑金件的加工方式主要是焊接以及激光切割等,并且具有較輕的重量,在剛度方面表現(xiàn)良好,以及較高的精度等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn),通常情況下,鈑金的厚度都在6mm以內(nèi),通過(guò)多樣化的冷加工工藝技術(shù),將其制作為各種形狀的零件。在對(duì)鈑金進(jìn)行冷加工之后,能夠改變鈑金零部件的厚度,將其變?yōu)檩^加固定的厚度。然而作為不同用途的鈑金需要選擇不同的鈑金材料。
通常情況下,鈑金加工材料主要是分為以下,不銹鋼、銅、鋁等材料,不同類型的鈑金材料需要使用不同的加工方式以及用作不同途徑。
1.1不銹鋼板材。
(1)冷軋鋼板。冷軋鋼板主要是一種控制室溫,**再結(jié)晶溫度,之后對(duì)其進(jìn)行軋薄處理的鋼板。在經(jīng)過(guò)冷軋?zhí)幚淼匿摪濉F浔砻姹容^光滑,并且具有均勻的厚度,不會(huì)產(chǎn)生較大的成本,容易成型,可以對(duì)其涂抹油漆或者進(jìn)行電鍍處理,這樣就可以擴(kuò)大鋼板的應(yīng)用范圍。
(2)熱軋鋼板:該種鋼板處理方式主要是將初軋板或者鑄板坯進(jìn)行處理,對(duì)其進(jìn)行加熱之后,再進(jìn)行除磷就形成了粗軋成形的鋼板。通常情況下,熱軋鋼板的厚度存在些許偏差,在實(shí)際處理期間可能存在折邊問(wèn)題。熱軋鋼板處理工藝主要是應(yīng)用在車(chē)輛、橋梁,以及船舶等設(shè)備的零部件生產(chǎn)上。
1.2鍍鋅板。鍍鋅板主要是在鋼板表面進(jìn)行鍍鋅處理。通常情況下,需要將鋼板的鍍鋅層厚度控制在10μm以上,這樣可以防止鋼板表面出現(xiàn)腐蝕等破壞情況,主要是應(yīng)用在零部件對(duì)防腐有著較大的要求。
針對(duì)銅板材,在實(shí)際處理期間需要借助電料,并且需要在銅板材表面進(jìn)行鍍鉻和鍍鎳處理,此外還能夠進(jìn)行噴涂處理,但是該種材質(zhì)具有較高的成本。針對(duì)鋁板材,一般情況下都是粗腰借助鉻酸鹽對(duì)其表面進(jìn)行處理,還可以進(jìn)行化學(xué)以及導(dǎo)電等氧化處理,主要應(yīng)用于制作箱體。
詞條
詞條說(shuō)明
1.鈑金結(jié)構(gòu)機(jī)柜的組成鈑金結(jié)構(gòu)機(jī)柜由底座、前后門(mén)、側(cè)門(mén)、前后框架、上蓋、角規(guī)及橫梁組成,一般采用可組裝結(jié)構(gòu)方式,以便于組裝、聯(lián)接及移動(dòng)。鈑金結(jié)構(gòu)機(jī)柜的鈑金件通過(guò)金屬薄板冷加工而成 ,同一類型鈑金件具備相同厚度,鈑金結(jié)構(gòu)機(jī)柜是一個(gè)聯(lián)接牢固的整體結(jié)構(gòu),采用承重性較強(qiáng)的固定托盤(pán) ,一方面能夠使機(jī)柜較加穩(wěn)固,另一方面也有利于控制設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。鈑金結(jié)構(gòu)機(jī)柜的角規(guī),為確保機(jī)柜能夠安全接地,一般采用鍍彩鋅加以處
主要用途適合于沖壓加工的鈑金材料非常多,廣泛應(yīng)用于電子電器行業(yè)的鈑金材料包括:⒈ 普通冷軋板?SPCC SPCC是指鋼錠經(jīng)過(guò)冷軋機(jī)連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒(méi)有任何的防護(hù),暴露在空氣中較易被氧化,特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快,出現(xiàn)暗紅色的鐵銹,在使用時(shí)表面要噴漆、電鍍或者其它防護(hù)。⒉?鍍鋅鋼板SECC SECC的底材為一般的冷軋鋼卷,在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)
五金加工與鈑金加工的基本區(qū)別五金指的即是金、銀、銅、鐵、錫五種金屬材料的總稱,五金為工業(yè)之母,*之基礎(chǔ),五金材料所出產(chǎn)出的產(chǎn)品通常只分為大五金及小五金兩大類。大五金指鋼板、鋼筋,扁鐵、**角鋼、槽鐵、工字鐵及各類型之鋼鐵材料,小五金則為建筑五金、白鐵皮、鎖類鐵釘、鐵絲、鋼鐵絲網(wǎng)、鋼絲剪、家庭五金、各種東西等等。從五金之性質(zhì)和用途上來(lái)分,應(yīng)分為鋼鐵材料、非鐵金屬材料、機(jī)械機(jī)件、傳動(dòng)器材、輔佐東西、
深圳深高實(shí)業(yè)有限公司擁有一支30余人的快捷、的良好團(tuán)隊(duì),及時(shí)有效的為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)。為了能夠充分滿足市場(chǎng)對(duì)質(zhì)量和產(chǎn)量的需求,鈑金加工行業(yè)較需積極采用機(jī)械自動(dòng)化技術(shù),提升工藝水平,為鈑金加工行業(yè)贏得較好、較長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。一、下料。剪床、沖床、鋸床、鐳射下料時(shí)下料的主要方式,在實(shí)際生產(chǎn)中因?yàn)榍闆r的不同會(huì)采取不同的下料方式;二、鉗工。在鉗工這個(gè)步驟中,要根據(jù)沉孔角度的不同選擇不同的連接方式。當(dāng)
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