超硬涂層摩擦系數(shù)低絕緣體涂層

時間：2020-09-10

涂層（coating）是涂料一次施涂所得到的固態(tài)連續(xù)膜，是為了防護，絕緣，裝飾等目的，涂布于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。涂料可以為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)，通常根據(jù)需要噴涂的基質(zhì)決定涂料的種類和狀態(tài)。

馬鞍山德耐納米科技有限公司建于2014年成立以來，始終依靠自主創(chuàng)新、堅持以科技打造、以質(zhì)量開拓市場、靠信用樹立形象，本著“客戶，誠信至上”的原則, 專業(yè)從事真空涂層，鍍鈦加工，超硬涂層摩擦系數(shù)低絕緣體涂層，類金剛石，模具修復拋光，金屬表面納米處理PVD超硬涂層加工進行表面增壽、增硬、增值及提高耐磨、耐腐蝕等。我司擁有**的多弧離子鍍膜機和國內(nèi)外**、較具競爭力的真空鍍膜工藝，研發(fā)實力雄厚.因此,我司能為客戶提供優(yōu)質(zhì)鍍鈦涂層服務,滿足客戶各種需求. 并不斷追求[好的涂層，*的服務。 PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理氣相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應產(chǎn)物沉積在工件上。

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模具涂層有哪些特性
鍍鈦加工中模具涂層有哪些特性，下面鍍鈦廠家個我們介紹一下。鍍鈦加工的氮化鈦特性：較典型、較通用的耐磨涂層，纖細納米級顆粒的模具涂層顯微結構兼?zhèn)涓吣托浴ｅ冣伡庸ず蟾哂捕?，耐高溫、強抗腐蝕性，此模具涂層的作業(yè)溫度在350度以內(nèi)作用較佳。適用：鍍鈦加工后高速干式切削，銑刀、鉆頭及齒輪類刃具、因抵觸系數(shù)較低，鍍鈦加工中的模具涂層廣泛應用于刀具涂層中。且鍍鈦加工后模具涂層具有的高耐性。高硬度，耐高溫可從根本
鍍鈦廠家為大家介紹PVD涂層的特性和應用
一、鍍鈦加工涂層的特性1、硬度鍍鈦加工涂層后帶來的高外表硬度是行進刀具壽數(shù)的較佳方法之一。一般來說，資料或外表的硬度越高，刀具的壽數(shù)越長。氮碳化鈦(TiCN)涂層比氮化鈦(TiN)涂層具有較高的硬度。因為增加了含碳量，鍍鈦加工使TiCN涂層的硬度行進了33%，其硬度改動規(guī)劃約為Hv3000～4000。2、鍍鈦加工涂層后的耐磨性耐磨性是指涂層抵擋磨損的才華。盡管某些工件資料自身硬度可能并不太高，但在
【DLC類金剛石軸承涂層】金剛石光學性質(zhì)
金剛石光學性質(zhì)(1) 亮度（Brilliance）金剛石因為具有較高的反射率，其反射臨界角較小，全反射的范圍寬，光容易發(fā)生全反射，反射光量大，從而產(chǎn)生很高的亮度。(2) 閃爍（Scintillation）金剛石的閃爍就是閃光，即當金剛石或者光源、觀察者相對移動時其表面對于白光的反射和閃光。無色透明、結晶良好的八面體或者曲面體聚形金剛石，即使不加切磨也可展露良好的閃爍光。(3) 色散或出火（Dis
類金剛石膜什么顏色
東莞表面處理PVD真空鍍膜自潤滑類金剛石（DLC）納米涂層“DLC”是英文“DIAMOND-LIKE CARBON”一詞的縮寫。DLC是一種由碳元素構成、在性質(zhì)上和鉆石類似，同時又具有石墨原子組成結構的物質(zhì)。類金剛石薄膜（DLC）是一種非晶態(tài)薄膜，基本上可以分為含氫類金剛石(a-C:H)涂層，和無氫類金剛石涂層。含氫DLC涂層的氫含量在20%--50%之間，SP3成分小于70%。無氫DLC涂層中常