沖壓模具激光表面氮化歡迎來電泰格激光公司

時(shí)間：2020-03-05

泰格激光技術(shù)——沖壓模具激光表面氮化

激光（Laser）是利用輻射激發(fā)光放大原理而產(chǎn)生一種單色、方向性強(qiáng)、光亮度大的光束經(jīng)透射或反射鏡聚焦后獲得高密度功率的能束。它可用于焊接、切割和材料表面處理的熱源。配有計(jì)算機(jī)控制的多維運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)的現(xiàn)代大功率激光器，特別適用于生產(chǎn)率很高的機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)。激光焊（LW）是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密的焊接方法。按照激光發(fā)生器工作性質(zhì)的不同激光分為固體、液體、氣體、半導(dǎo)體等激光。

　激光相變硬化(激光淬火)是利用激光輻照到具有固態(tài)相的金屬表面，使其表面以很高的升溫速度迅速達(dá)到相變溫度(但**熔化溫度)而形成奧氏體，當(dāng)激光束離開后，利用金屬本身熱傳導(dǎo)而發(fā)生“自淬火”，使金屬表面發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。與傳統(tǒng)淬火方法相比，激光淬火是在急熱急冷過程中進(jìn)行的，它可獲得傳統(tǒng)方法無法得到的組織性能，如晶粒細(xì)化、高位錯(cuò)密度等，從而較之傳統(tǒng)熱處理方法具有較高的表面硬度。修復(fù)過程采用激光熔覆工藝，修復(fù)磨損部位，然后車削或磨削處理，精密零件激光高硬度修復(fù)淬火，修復(fù)層無氣孔、夾渣、裂紋。激光強(qiáng)化后材料表面的耐磨性能大幅提高，從而提高了模具的使用壽命。

廣州泰格激光——沖壓模具激光表面氮化

高頻淬火是把模具置于一個(gè)交變磁場中，模具產(chǎn)生感應(yīng)電流而被加熱。電流頻率越高，電流加熱層愈薄。淬火以后，由于奧氏體化是在較大的過熱度下進(jìn)行的，因此晶核多，不易長大，淬火后組織為細(xì)隱晶馬氏體。如果激光束是以高階模結(jié)構(gòu)輻射的話，那么就會(huì)產(chǎn)生許多強(qiáng)度較高的光點(diǎn)，光腰處的總直徑顯著增大，在激光總功率保持不變的情況下，這就意味著在焦點(diǎn)處的功率密度減小。表面硬度高，比一般淬火提高，而且脆性較低。顯著提高模具的疲勞強(qiáng)度，小尺寸模具可以提高1－2倍，大件也可以提高20%－30%。

?由于激光加熱速度快，因而熱影響區(qū)小，激光淬火應(yīng)力及變形小。一般認(rèn)為激光淬火處理幾乎不產(chǎn)生變形，而且相變硬化可以使表面產(chǎn)生大于4 000 MPa 的壓應(yīng)力，有助于提高零件的疲勞強(qiáng)度; 但厚度小于5mm 的零件其變形仍不可忽視。農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，機(jī)器工作條件多種多樣，有些機(jī)器（犁、耕機(jī)、播種機(jī)收割機(jī)）直接磨料介質(zhì)工作，使許多零件磨損很快?？梢詫?duì)形狀復(fù)雜的零件和不能用其它常規(guī)方法處理的零件進(jìn)行局部硬化處理，如具有溝槽的零件。激光淬火工藝周期短，生產(chǎn)效率高，工藝過程易實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，自功化程度高，可納入生產(chǎn)流水線。

激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度較深、硬度要高，耐磨性也較好。該技術(shù)的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要后續(xù)機(jī)械加工才能恢復(fù)。公司主要研制與銷售激光熱處理設(shè)備、激光熔覆修復(fù)設(shè)備并提供激光淬火、熱處理和表面強(qiáng)化等加工服務(wù)。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度，減少后續(xù)加工量，華中科技大學(xué)配制了專門的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度。

機(jī)械激光熔覆加工、汽車模具激光包覆公司。激光淬火的特點(diǎn):1．淬火零件不變形激光淬火的熱循環(huán)過程快中碳鋼大型軸類。2．幾乎不破壞表面粗糙度采用防氧化保護(hù)薄涂層模具鋼各種模具。激光熔覆：利用高能激光束在金屬表面掃描過程中，將合金材料熔化并冶金結(jié)合在金屬材料表面，使熔覆材料和基體達(dá)到冶金結(jié)合的效果，也稱為激光堆焊。3．激光淬火不開裂準(zhǔn)確定量的數(shù)控淬火冷作模具鋼模具、刃具。4．對(duì)局部、溝、槽淬火，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)公司，定位準(zhǔn)確的數(shù)控淬火中碳合金鋼減振器。

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廣州泰格激光——模具激光熱處理淬火價(jià)格感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對(duì)大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬
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