鋁合金壓鑄件的難點-常見幾大問題及解決辦法

時間：2018-10-28作者：東莞市恩創(chuàng)精密五金科技有限公司瀏覽：311

鋁合金壓鑄件的難點-常見幾大問題及解決辦法

 

鋁合金密度低，但強度比較高，接近或**過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼，但是鋁合金流動性較差，所以在壓鑄過程中會很容易造成以下幾點問題：

 

鋁合金壓鑄件成型鑄造缺陷

 

一.拉傷

 

原因：.鋁合金壓鑄在生產(chǎn)過程中，跟他本身鋁合金材料特性有較大關(guān)系，鋁合金流動性較差。

 

解決辦法：那我們在開模具過程就必須要增加產(chǎn)品的拔模斜度，一般鋁合金拔模斜度較少1度，否則產(chǎn)品在出模的過程中直伸位會很容易造成拉傷。

 

二.產(chǎn)品表面有裂紋

 

原因：

 

1.鑄件壁厚、薄存有劇烈變化之處收縮受阻，尖角位形成應力

 

2.留模時間過長，應力大

 

3.**出時受力不均勻

 

解決辦法：

 

(1)提高注射能量：壓力、速度、時間和料量，并提高背壓，使充模豐滿。

 

(2)增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，適當提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。

 

(3)將澆口設置在鋁合金壓鑄件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少壓力的消耗。

 

(4)改進模具排氣狀況。

 

三.起泡

 

原因：

 

1.流道設計不合理

 

2.模具排氣/渣包

 

3.模具溫度過高等等都會引起起泡

 

解決辦法：

 

用一個段通俗的話解釋：渣包排氣，顧名思義就是裝渣子的。模具在射料時總會有些雜質(zhì)進入型腔，如果雜質(zhì)能進入渣包，就會得到較好的產(chǎn)品，這樣的產(chǎn)品不容易產(chǎn)生水紋，面比較光潔，電鍍等加工不容易起泡，相對強度也好一些，所以在設計模具過程中一定要先解決這個問題。

 

東莞恩創(chuàng)精密五金科技有限公司，10年鋁合金設計.生產(chǎn).制造經(jīng)驗，服務于各汽車廠，對以上幾個問題把控的很好。


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