塑膠模具的進(jìn)膠方式有哪些？

時間：2015-11-11作者：東莞市熱恒注塑科技有限公司瀏覽：44

	


	1、盤形澆口: 沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料，其進(jìn)料點(diǎn)對稱，充模均勻，能消除結(jié)合線．有利于排氣．水口                常用沖切方式去除，設(shè)計時注意沖切工藝．  


	 2．扇形澆口: 從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向                應(yīng)力．扇形角度由產(chǎn)品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積．  


	3．環(huán)形澆口: 沿產(chǎn)品整個外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結(jié)合線．但澆                 口切除困難，它適用于薄壁長管狀產(chǎn)品． 


	  4．點(diǎn) 澆 口: 是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動較好之塑料，其澆口長度一般不**過其直                徑，所以脫模后澆口自動切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大面                積產(chǎn)品中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便于水口脫模．其缺點(diǎn)是因進(jìn)澆                口較小易造成壓力損耗，成型時產(chǎn)生一些不良(流痕，燒焦，黑點(diǎn))其形狀有菱形，單點(diǎn)                 形，雙點(diǎn)形，多點(diǎn)形等．       


	 5．側(cè) 澆 口: 一般開設(shè)在模具一邊，分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)膠，截面多為矩形，適用于一模多穴． 


	 6．直接澆口: 直接由主流道進(jìn)入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，               有利于排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡 


	 7．潛伏澆口: 其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產(chǎn)品側(cè)面或里面進(jìn)膠脫模時可自動切斷針點(diǎn)澆口，                適用自動化生產(chǎn)． 


	 設(shè)計要點(diǎn):   １.  進(jìn)膠口應(yīng)開設(shè)在產(chǎn)品肉厚部分，**充模順利和*．  


	 ２.  其位置應(yīng)選在使塑料充模流程較短處，以減少壓力損失，有利于模具排氣．   


	３.  可通過模流分析或經(jīng)驗，判斷產(chǎn)品因澆口位置而產(chǎn)生之結(jié)合線處，是否影響產(chǎn)品外觀和功能，可加設(shè)冷料穴加以解決． 


	  ４.  在細(xì)長型芯附近避免開設(shè)澆口，以免料流直接沖擊型芯，產(chǎn)生變形錯位或彎曲． 


	５.  大型或扁平產(chǎn)品，建議采用多點(diǎn)進(jìn)澆，可防止產(chǎn)品翹曲變形和缺料．  


	６.  盡量開設(shè)在不影響產(chǎn)品外觀和功能處，可在邊緣或底部處．   


	７.  澆口尺寸由產(chǎn)品大小，幾何形狀，結(jié)構(gòu)和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據(jù)試模狀況進(jìn)行修正．   


	８.  一模多穴時，相同的產(chǎn)品采用對稱進(jìn)澆方式，對于不\同產(chǎn)品在同一模具中成型時，**將較大產(chǎn)品         放在靠近主流道的位置 


	  ９.  在澆口附近之冷料穴，盡端常設(shè)置拉料桿，以利于澆道脫模


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