常見(jiàn)刀具涂層有TiN、TiC和TiAlN。其它超硬氮/碳化物的涂層也有應(yīng)用,但不太普遍。PVD金剛石涂層刀具也可以進(jìn)行重磨和再涂層。在再涂層過(guò)程中,刀具應(yīng)被“保護(hù)”以避免臨界表面的損傷。
有些用戶購(gòu)買了未涂層的刀具后,在刀具需要重磨時(shí)再進(jìn)行涂層,或在新刀具或重磨后的刀具上進(jìn)行不同的涂層。 也有我們?nèi)コ毒呱系?/span>TiN涂層,重新涂上TiAlN涂層。因?yàn)橛脩粝M岣叩毒叩纳a(chǎn)效率,而TiAlN涂層工具比TiN涂層工具切削速度較高、也較耐高溫。使用者常常希望可以從刀具制造商那里獲得性能較好的新的涂層刀具,因此‘刀具制造商可能不得不重新開(kāi)發(fā)一種帶有TiAlN涂層的新刀具’。但與重新開(kāi)發(fā)這種新刀具相比,從舊刀具上去除TiN涂層并涂上TiAlN涂層所花的時(shí)間要短得多。
再涂層的限制像一把刀具可以多次重磨一樣,刀具的切削刃也可以進(jìn)行多次涂層。而在已經(jīng)重磨過(guò)的刀具表面獲得粘著性能良好的涂層是提高刀具性能的關(guān)鍵。 除切削刃以外,在刀具每次修磨時(shí),刀具表面的其余部分也許并不需要去除涂層或再涂層,這取決于刀具的類型以及加工中所使用的切削參數(shù)。滾刀和拉刀是進(jìn)行再涂層時(shí)需去除所有原涂層的刀具,否則刀具性能將會(huì)降低。在應(yīng)力導(dǎo)致的粘附問(wèn)題變得**之前,刀具可進(jìn)行少量幾次再涂層而不需除去舊涂層。盡管PVD涂層具有有利于金屬切削的殘余壓應(yīng)力,但這種壓力會(huì)隨涂層厚度的增加而增大,并且在**過(guò)某個(gè)固定的限值后涂層將開(kāi)始出現(xiàn)分層現(xiàn)象。在未去除舊涂層而進(jìn)行再涂層時(shí),刀具的外徑上就增加了一個(gè)厚度。對(duì)于鉆頭而言,就意味著所鉆的孔徑在變大。因此必須考慮涂層附加的厚度對(duì)刀具外徑的影響,同時(shí)還要考慮這二者對(duì)被加工孔徑尺寸公差的影響。
一個(gè)鉆頭可在不去除舊涂層的情況下再涂層5~10次,但在此之后將面臨嚴(yán)重的誤差問(wèn)題。在±1μm的誤差范圍內(nèi),涂層厚度不會(huì)成為問(wèn)題;但當(dāng)誤差在0.5~0.1μm范圍內(nèi)時(shí),必須考慮涂層厚度帶來(lái)的影響。只要涂層厚度不成為問(wèn)題,那么再涂層、重磨的刀具完全可能比原來(lái)的性能較好。
越來(lái)越多企業(yè)推廣修磨理念,提供較好的刀具專業(yè)修磨服務(wù)。刀具材料和刀具制作的成本很高,刀具廠家在設(shè)計(jì)刀具時(shí)都考慮盡量讓刀具能夠多修磨幾次。
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詞條
詞條說(shuō)明
一、?選擇產(chǎn)品時(shí) 1.?檢查主軸孔和刀柄的尺寸和形狀。 2.?選擇尺寸和形狀合適且與刀柄匹配的切削工具。 3.?選擇合適的切削條件。 二、?搬運(yùn)產(chǎn)品時(shí) 1.?當(dāng)運(yùn)輸產(chǎn)品以及從箱子中取出產(chǎn)品時(shí),注意避免產(chǎn)品彈出或跌落。 2.?同時(shí)搬運(yùn)多個(gè)包裝產(chǎn)品或搬運(yùn)重型刀柄時(shí),必須特別小心。 3.?不得試圖改裝或拆卸刀柄。 4.&n
常見(jiàn)刀具涂層有TiN、TiC和TiAlN。其它超硬氮/碳化物的涂層也有應(yīng)用,但不太普遍。PVD金剛石涂層刀具也可以進(jìn)行重磨和再涂層。在再涂層過(guò)程中,刀具應(yīng)被“保護(hù)”以避免臨界表面的損傷。 ???????有些用戶購(gòu)買了未涂層的刀具后,在刀具需要重磨時(shí)再進(jìn)行涂層,或在新刀具或重磨后的刀具上進(jìn)行不同的涂層。??也
在模具數(shù)控程序設(shè)計(jì)時(shí),程序設(shè)計(jì)人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時(shí),一定要充分考慮影響切削的各種因素,正確的選擇切削條件,合理地確定切削用量,可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。影響切削條件的因素有:機(jī)床、工具、以及工件的剛性;切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率;工件精度及表面粗糙度;刀具預(yù)期壽命及較大生產(chǎn)率;切削液的種類、冷卻方式;工件材料的硬度及熱處理狀況;工件數(shù)量;機(jī)床的壽命等。只有較合理
杠桿量表﹕主要用于工件的比較測(cè)量,工件圓度﹑垂直度的檢測(cè),工件對(duì)稱中心,?機(jī)臺(tái)的水平﹑轉(zhuǎn)動(dòng)精度的檢測(cè),工作臺(tái)上之靠板的平面檢測(cè),還有工件變形量的檢測(cè)等.???????????????????&nbs
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