為什么階梯鉆是一種有效的加工刀具

時間：2020-01-05作者：深圳市東林精密刀具有限公司瀏覽：853

為什么階梯鉆是一種有效的加工刀具 槍鉆是一種有效的深孔加工刀具（階梯鉆 合金鋸片銑刀 高速鋼鋸片銑），其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可**孔的尺寸精度、位置精度和直線度。 要想使槍鉆深孔加工時能夠達到滿足的效果，**純熟把握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合良好號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。 在生產(chǎn)中，直槽槍鉆使用得較多。根據(jù)槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔。 標(biāo)準(zhǔn)槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。特別訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。 盡管槍鉆的每轉(zhuǎn)進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉(zhuǎn)進給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。 由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進給量。另外，當(dāng)使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，*在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。 關(guān)于槍鉆系統(tǒng) 按照系統(tǒng)工程理論，單獨考慮鉆孔系統(tǒng)的任何一個工藝因素都是片面的。然而不同的刀具和設(shè)備制造廠商生產(chǎn)鉆削系統(tǒng)的不同部分，因此沒有人承擔(dān)系統(tǒng)一致性的責(zé)任。由于槍鉆加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的不統(tǒng)一，因此常常發(fā)生不可猜測的槍鉆失效。潛在的失效包括鉆頭破損和刀片過度磨損。這些失效將導(dǎo)致被加工孔的質(zhì)量惡化，造成差的表面粗糙度、大的跳動和軸線偏移。在汽車工業(yè)中，這些失效使深孔加工成為瓶頸工序。 產(chǎn)生上述不良結(jié)果，往往都認(rèn)為是刀具制造廠生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，這是不對的。當(dāng)用槍鉆加工傾斜孔時，其操作人員和現(xiàn)場的技術(shù)人員應(yīng)知道使用**導(dǎo)套，并**冷卻液充分，并使鉆套底面和工件表面的距離不**過0.5mm，鉆套和主軸的同軸度不**過0.005mm。所采用的鉆套應(yīng)是用硬質(zhì)合金或高合金工具鋼制造的精密槍鉆鉆套，其硬度為63～65HRC，內(nèi)孔表面粗糙度為16～32μm，內(nèi)外徑較大答應(yīng)不同軸度為0.002mm，**面較大允許跳動為0.005mm。下面是在汽車工業(yè)中不準(zhǔn)確使用槍鉆的實例： －－當(dāng)鉆套和鉆頭的旋轉(zhuǎn)軸線之間的不同軸度過大時，槍鉆通常會失效，如鉆尖的撞擊，這種撞擊會由于脆弱的硬質(zhì)合金刀尖不能承受由不同心引起的彎由應(yīng)力而造成刀片碎裂。 假如是鉆頭旋轉(zhuǎn)而不是工件旋轉(zhuǎn)，這種情況將變得較差，因為這種壓力將重新作用于刀尖的不同部位。當(dāng)壓力作用于較薄弱的部位(即刀尖轉(zhuǎn)角)時，刀尖將破裂。 －－關(guān)于刀具長度。當(dāng)槍鉆長度增加時，刀具的剛性下降。當(dāng)對*不好時，槍鉆的柄部不會傳遞較大的彎曲力到刀尖，因此刀尖不會損壞，但會引起刀桿顫抖，導(dǎo)致疲憊失效。 －－鉆套和鉆頭間的間隙過大會引起刀具失效。此時槍鉆的側(cè)刃切除大量的工件材料，因為該切削刃的后角為0°，所以過大的切削力引起側(cè)刃破裂。 －－冷卻液供給不充分也是引起刀具失效的原因。它會使切屑堆積在排屑槽中，這些受擠壓的切屑形成堵塞，使過大的扭矩作用于槍鉆，當(dāng)槍鉆的V型槽被堵塞時，刀頭將與刀桿分離。此時用戶通常認(rèn)為是槍鉆生產(chǎn)廠商對槍鉆的刀頭與刀桿焊接不牢而造成刀頭與刀桿分離。但制造商并不能控制安裝和詳細(xì)的槍鉆系統(tǒng)的操作。如果在深孔加工時發(fā)生問題，應(yīng)派銷售代表去了解情況并填寫失效原因的分析表。


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