真空含浸箱采用哪些工序**

時(shí)間：2023-09-14作者：北京歐德奧科技發(fā)展有限公司瀏覽：204

真空含浸采用哪些工序**

1．前處理：前處理的工件外表與內(nèi)部孔隙的水分、油脂、灰塵等污染物須先加以清潔、乾燥以確保含浸的效果，通常金屬的氧化物會(huì)加速含浸液的老化。油脂類會(huì)降低含浸液的化學(xué)抵抗，水分則會(huì)使含浸的效果不良。故適當(dāng)?shù)那疤幚硎菫楸匾ば颉?/span>

2．真空含浸：將工件裝入工作籃內(nèi)，吊入真空槽內(nèi)。**階段（乾式真空）在含浸液的上方施以真空減壓，將孔隙內(nèi)空氣及揮發(fā)性物質(zhì)抽出。*二階段（濕式真空）將工件浸入含浸液內(nèi)繼續(xù)施以真空減壓。則孔隙內(nèi)部逐漸浸入含浸液，待解除真空后由于大氣的加壓力整個(gè)孔洞內(nèi)部將充滿含浸液。如此即完成真空含浸機(jī)可轉(zhuǎn)至下一工序，通常整個(gè)流程約60分鐘，有較少數(shù)之狀況須再施以加壓浸滲，一般幷*要。

3．滴油回收表面清洗：減壓浸滲后的工件表面、螺紋、凹部有多餘的含浸液可加以回收減。經(jīng)回收工序后的工件以清水加噴射空氣等方法清洗表面，務(wù)使含浸液無(wú)殘留轉(zhuǎn)移下一工序。某一些工件有精細(xì)的加工或深孔，細(xì)螺紋、盲孔等，皆須注意加以采用適當(dāng)?shù)膶?duì)策。

4．硬化：經(jīng)清洗的工件內(nèi)部的孔隙充滿液態(tài)的含浸劑，此時(shí)將工件選擇施以熱風(fēng)或自然乾燥的方式使含浸液吸熱反應(yīng)膠凝固態(tài)。硬化后時(shí)間以溫度的高低，大體而言熱風(fēng)硬化效果較好，經(jīng)硬化工程的工件可立即加以使用或進(jìn)行試壓。


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