單螺桿擠出機的工作原理是什么?

    單螺桿擠出機是由傳動系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成(另外還有一些輔助設備)。其中擠出系統(tǒng)是擠出成型的關(guān)鍵部位,對擠出的成型質(zhì)量和產(chǎn)量起重要作用。擠出系統(tǒng)主要包括加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等幾個部分。下面淺談擠出系統(tǒng)。

    (1)加料段

    塑料自料斗進入擠出機的料筒內(nèi),在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下,由于料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用而向前運動的。在這段,螺桿的職能主要是將塑料壓實提供向前輸送的動力;這段物料仍以固體狀態(tài)存在,由于強烈的摩擦熱作用,在接近末端時與料筒內(nèi)壁相接觸的物料達到粘流溫度,但熔融仍未開始,這一區(qū)域稱為遲滯區(qū)。

    (2)均化段

    從熔融段進入均化段的物料是已全部熔融的粘流體。向前輸送的粘流體在機頭口模阻力下,一部分回流被進一步混合塑化,一部分被定量定壓地從機頭口模擠出。

    從以上單螺桿擠出機的個別工作原理不難看出,塑料在單螺桿擠出機中的塑化,向前擠壓流動,其主要動力來源與加料段的固體輸送,塑化的均化程度有關(guān)。在改善螺桿混煉結(jié)構(gòu)上已經(jīng)有了許多新型的結(jié)構(gòu),但其往往適合于熱穩(wěn)定性很好的聚合物,卻不適宜PVC樹脂生產(chǎn)。

    單螺桿擠出機適合粒料加工,使用的原料是經(jīng)造粒后的顆粒或經(jīng)粉碎的顆粒料。



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