自動包裝生產線的工藝路線

時間：2020-01-05作者：佛山市順德區(qū)維聯塑料制品有限公司瀏覽：819

  通過調查研究收集資料并詳細分析包裝工藝方案之后，進而確定包裝工藝路線，為自動包裝生產線的總體設計提供重要依據。包裝的工藝方案和工藝路線擬訂得是否切合實際,直接影響自動的結構和經濟效益等。所以,應力求簡單、**、**。
       擬訂包裝工藝路線的基本內容在于根據生產要求合理安排整個包裝工序和完成這些工序的具體方法，全線所需機組的數量，以及實現中間輸送、儲存、分流、合流、轉向等方案。
      舉例說明鋁活塞的自動包裝線可列出的3種工藝方案。
      第1方案：塑料袋熱收縮包裝—裝盒—集裝箱—捆扎。
      第2方案：塑料袋真空包裝—裝盒—集裝箱—捆扎。
      第3方案：袋包裝—裝盒—集裝箱—捆扎。
      第1方案包裝所用的是熱收縮薄膜，活塞裝袋后要通過加熱裝置收縮成形。當薄膜被加熱收縮時,不但增加熱能耗損,且難以排出袋內殘留的空氣,因而對產品的保護也欠理想。第2方案是活塞裝袋后先將袋內空氣抽盡再封口，使鋁活塞與外界空氣隔絕。對此,若采用機械化真空包裝,效果雖好,但投資費用較大。第3方案僅采用聚乙烯薄膜和一般的制袋袋裝機進行包裝，一經封口后亦能阻止外界空氣的繼續(xù)進入，經實踐證明，大體上能滿足保存期1年的要求。這樣，簡化了包裝工藝,減少了設備和投資,使全線達到較高的機械化、自動化水平。
      擬訂包裝工藝路線應注意以下幾點:
      (1)**對產品結構及包裝方式做認真分析,并合理安排工藝路線,使全線結構簡單緊湊；
      (2)包裝過程中盡量使產品少轉向、少回旋,以較大限度減少包裝線的占地面積；
      (3)各主機間要保持良好的同步性,如果同步確有困難,則可在其間進行柔性連接或設置無級調速裝置；
      (4)對于串聯型自動線,各自動機的工作節(jié)拍應接近，按工序依次提高其使用效率，否則,較好改用多臺單機并聯或重選自動機的類型。
      圖13-5和圖13-6所示分別為具有不同生產率的不含氣飲料自動灌裝線的工藝路線圖。圖13-7所示為含氣飲料自動灌裝線的工藝路線圖，其生產率與圖13-6的灌裝線相同。在此，著重比較一下3條自動包裝生產線所用的裝備,如主機的品種及臺數，輸送裝置的并聯次數及臺數，轉向裝置的轉向次數及只數和分流、合流的次數（即所需裝置的只數），如表13-1所列。



    由此可見，產品的包裝工藝和生產能力不同,使得工藝路線也不盡相同，設計者**認真分析方案、合理選用、減小占地面積,講究經濟效益。否則，便會造成浪費,甚至達不到原設計要求。單臺主機不能適應全線生產率時，應采用并聯的辦法加以解決。

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