如今產(chǎn)品質(zhì)量問題越來越受到重視,對產(chǎn)品質(zhì)量的檢測是關(guān)系人們身體健康的前提,所以要從根本出發(fā)堅決杜絕不合格產(chǎn)品流入市場。機器視覺系統(tǒng)是解決這一問題的一個有效可行的措施,其利用高**的科技技術(shù)對產(chǎn)品進行檢測,滿足企業(yè)對產(chǎn)品的檢測要求。本產(chǎn)品針對實際拋光鋼薄片生產(chǎn)線上存在的問題及要求,運用機器視覺系統(tǒng)加以分析解決,達到了良好的效果。
拋光鋼薄片表面缺陷檢測設(shè)備。拋光鋼薄片拋光是利用機械、化學(xué)或電化學(xué)作用,在拋光機或砂帶磨床進行的光整合加工方法。加工時,拋光膏涂在高速旋轉(zhuǎn)的軟彈性拋光輪或砂帶上,利用劇烈摩擦,產(chǎn)生高溫,使加工面上形成較薄溶流層,即可填平加工面上的微觀凹凸不平,獲得光亮的鏡面。振皓拋光鋼薄片檢測設(shè)備利用機器視覺技術(shù),進行非接觸檢測,可快速、高精度的檢測出拋光鋼薄片表面缺陷。
拋光鋼薄片設(shè)備優(yōu)點:
1、非接觸測量,對于觀測者與被觀測者都不會產(chǎn)生任何損傷,從而提高系統(tǒng)的可靠性。
2、具有較寬的光譜響應(yīng)范圍,例如使用人眼看不見的紅外測量,擴展了人眼的視覺范圍。
3、長時間穩(wěn)定工作,人類難以長時間對同一對象進行觀察,而機器視覺則可以長時間地作測量、分析和識別任務(wù)。
4、利用了機器視覺解決方案,可以節(jié)省大量勞動力資源,為公司帶來可觀利益
臺州振皓自動化科技有限公司是一家致力于工業(yè)自動化控制領(lǐng)域的科技公司。公司位于長三角**制造業(yè)基地的浙江臺州。公司依托*有的區(qū)域優(yōu)勢、人才優(yōu)勢和豐富的行業(yè)內(nèi)工程經(jīng)驗,為客戶提供咨詢、論證、設(shè)計、施工、調(diào)試、培訓(xùn)、維護一系列全程服務(wù)。
公司技術(shù)實力雄厚,擁有一支理論基礎(chǔ)深厚、工程經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的技術(shù)團隊。業(yè)務(wù)分布廣泛,在冶金、機械、制藥、環(huán)保、包裝等行業(yè)都著大量的工程業(yè)績和經(jīng)驗。**了客戶的一致**。
公司從客戶的實際問題出發(fā),憑借我們的專業(yè)優(yōu)勢與經(jīng)驗,為客戶量身定做個性化整體解決方案,提供從上位信息系統(tǒng)到下位采集執(zhí)行的全套產(chǎn)品和服務(wù)。
另外,我司還可根據(jù)客戶各種不同要求、不同尺寸的工件和實際場地量身設(shè)計制作,以致很好達到客戶需求。設(shè)備價格視具體情況電議或面議!
臺州振皓自動化科技有限公司專注于表面檢測,表面檢測設(shè)備,表面缺陷檢測設(shè)備等
詞條
詞條說明
磁鋼外觀檢測設(shè)備,塊狀磁鋼外觀缺陷檢測設(shè)備研發(fā)
機器視覺是機器(通常指數(shù)字計算機)對圖像進行自動處理并報告“圖像中有什么”的過程,也就是說它識別圖像中的內(nèi)容。 機器視覺系統(tǒng)一般以計算機為中心,主要由視覺傳感器、高速圖像采集系統(tǒng)及**圖像處理系統(tǒng)等模塊構(gòu)成。 磁鋼憑借著優(yōu)越的性能,在消費電子(尤其是手機零部件)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強烈反差的是,這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測效率十分低下。 傳統(tǒng)的手工檢測,不僅效率低,且分選質(zhì)量不
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軸承是機械行業(yè)中非常重要且應(yīng)用十分廣泛的轉(zhuǎn)動部件,其生產(chǎn)批量大、精度要求高。但目前,我國大多數(shù)軸承生產(chǎn)廠家在軸承尺寸的檢測方面還是依靠機械式、光學(xué)式等測量儀器,不能做到**的檢測比例和“零廢品率”的檢測目標(biāo),人工檢驗易產(chǎn)生視覺疲勞,因此檢測效率低、精度低,應(yīng)用范圍窄。 本項目把機器視覺檢測技術(shù)應(yīng)用于檢測系統(tǒng)中,實現(xiàn)對軸承內(nèi)徑幾何尺寸的測量,該檢測系統(tǒng)具有非接觸、速度快、精度高、現(xiàn)場抗干擾能力
磁鋼自動檢測設(shè)備,磁鋼外觀缺陷自動檢測設(shè)備,一年免費保修
現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別應(yīng)用,如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的,但在某些特殊情況下,如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等,依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行,其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機
流水線檢測設(shè)備,自由空間光隔離器生產(chǎn)流水線自動檢測設(shè)備
自動化視覺檢測已經(jīng)成為現(xiàn)代計算機集成制造系統(tǒng)中較其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中,涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識別應(yīng)用,視覺檢測往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機器視覺系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機攝取檢測圖象,并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號,再采用**的計算機硬件與軟件技術(shù)對圖象數(shù)字信號進行處理,從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值,并由此實現(xiàn)零件識別或缺陷檢測等多種功能,然后再根據(jù)其結(jié)果進行相應(yīng)的自動化流程
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