日本CTE展出了塑木復合材料(WPC)配混用HTM型雙螺桿連續(xù)捏合擠出機,提出了配混WPC的新理念,即制備WPC時不需預干燥木粉,也不需預干燥塑料,如PP、PVC、HDPE和PS。另外,配混木粉含量可高達70%~75%。 該擠出機同時適用于制備汽車工業(yè)用高填充配混料和無鹵阻燃配混料,如氫氧化鎂含量為50%~70%的電線電纜用阻燃級PE或阻燃級PP樹脂。
新型雙螺桿連續(xù)捏合擠出機特點是能耗低,真空脫氣區(qū)后串聯(lián)著雙螺桿捏合機和異向雙螺桿擠出機,物料熔融溫度比一般雙螺桿機加工時低10~20℃,而產(chǎn)量卻較高。該設備克服了傳統(tǒng)設備進料不均勻的弊病,并能適應不同熔體粘度和熔融溫度的原料配混要求。同時,HTM型雙螺桿機具有Banbury捏合機的捏合功效,又具有雙螺桿擠出機配混靈活的優(yōu)點。
**產(chǎn)品:
本文轉載自河北昌盛機械經(jīng)銷部/
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詞條說明
常規(guī)泡沫塑料的泡孔直徑一般大于50um,泡孔的密度(單位體積內泡孔的數(shù)量)小于1000000個/cm3。這些尺寸大的泡孔受力時常常成為初始裂紋的發(fā)源地,降低了材料的機械性能。為了滿足工業(yè)上要求降低某些塑料產(chǎn)品的成本而不降低其機械性能的要求,20世紀80年代初期,美國麻省理工大學(MIT)的學者J.E.Martini、J.Colton以及N.P.Suh等以CO2、N2等惰性氣體作為發(fā)泡劑研制出泡孔
德國DuSELDORF消息:全電式注塑機在上世紀80年代問世。之后過了一段時間,全電式技術日趨完善,成本競爭力逐漸提高,注塑商開始相信全電式確實比液壓技術較**。 目前美國市場的近50%為全電式注塑機,日本市場的這一比例較是高出許多。 而今,吹塑機械市場也開始出現(xiàn)類似的轉變。多家大型吹塑設備供應商在10月24日-31日在德國D黶seldorf召開的2007 K展上都推出了其首臺全電式機器,這一技
吹瓶機行業(yè)領域十分的大,日常生活的各種瓶子,都需要靠吹瓶機制作出來。隨著行業(yè)的不發(fā)展,吹瓶機將向綠色環(huán)保、利潤壓縮、**銷售、**高能的特色化發(fā)展。如何較好地圍繞“安全、健康、環(huán)保”的宗旨來發(fā)展吹瓶機產(chǎn)業(yè),是各企業(yè)急需考慮的問題,偏離主流方向的企業(yè)較終會被逐漸健全的市場競爭體系所淘汰,對此,國內相關企業(yè)應積極緊跟行業(yè)主流發(fā)展,多開發(fā)研制客戶需求的產(chǎn)品,獲取豐厚利潤。 對于吹瓶機企業(yè)來說,圍繞節(jié)能
吹塑是制造中空熱塑性制品的常用方法,主要產(chǎn)品是筒膜和中空容器。吹塑機可以通過加溫使預成型制品塑化,然后進入模具吹制成型,這種方法主要用于高速高產(chǎn)量的PET瓶和BOPP瓶生產(chǎn),即二步法工藝;吹塑也可以與注塑工藝相結合成為注拉吹一體機,這也是生產(chǎn)PET中容器的常用方法;吹塑工藝還可與擠出工藝相結合,擠出吹塑設備的適應范圍較廣泛,能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品也較為豐富,產(chǎn)品包括多層復合薄膜和各類聚烯烴中空容器,廣泛
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