雙螺桿擠出機的工作原理

    雙螺桿擠出機的工作原理
    雙螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)盡管與單螺桿擠出機很相似,但工作原理差異卻很大。在雙螺桿擠出機中,物料由加料裝置(一般為定量加料)加進,經(jīng)螺桿作用到達機頭口模。在這一過程中,物料的運動情況因螺桿的嚙合方式、旋轉(zhuǎn)方向不同而不同。
     ?。薄⒎菄Ш闲碗p螺桿擠出系統(tǒng)
      物料在非嚙合雙螺桿擠出系統(tǒng)中,除了向機頭方向的運動形式外,還有多種活動方式,見圖7。由于兩螺桿不嚙合,它們之間的徑向間隙很大,存在較大的漏流。主要活動方式:1、由于兩螺桿的螺棱的相對位置是錯開的,即一根螺桿的推力面的物料壓力大于另一螺桿拖帶面的物料壓力,從而產(chǎn)生了活動。
    
     
    
     
    
     ?。?、物料從壓力較高的螺桿推力面向另一螺桿拖帶面的活動,同時隨著螺桿的旋轉(zhuǎn),在兩螺桿的間隙處物料不斷受到攪動并被不斷帶走、較新(不論兩螺桿的轉(zhuǎn)向如何),特別是在異向旋轉(zhuǎn)過程中,物料在A處受到阻礙,產(chǎn)生了活動。3、多種物料的活動形式(包括由于在兩根螺桿的相互作用下產(chǎn)生的各種活動)都增加了對物料的混煉和剪切。但這種雙螺桿沒有自清潔作用,一般僅用于混料,不適合PVC型材的生產(chǎn)。
     ?。?、嚙合型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出系統(tǒng)
      物料在同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出系統(tǒng)的全螺紋段的活動情況見圖8。由于同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿在嚙合位置的速度方向相反,一根螺桿要把物料拉進嚙合間隙,而另一根螺桿要把物料從間隙中推出,結(jié)果使物料從一根螺桿轉(zhuǎn)到另一個螺桿,呈∞形前進,這種速度的改變以及嚙合區(qū)較大的相對速度,非常有利于物料混合和均化,由于嚙合區(qū)間隙很小,嚙合處螺紋和螺槽的速度相反,剪切速度高,有很好自潔作用,即能刮往粘附在螺桿上的任何積料,從而使物料的停留時間很短。這種擠出機主要用于混煉物料和造粒。但由于物料在嚙合區(qū)間所受剪切力很大,所以也不適應(yīng)PVC型材的生產(chǎn)。
    
     
    
     
    
     
    
     
    
     ?。?、嚙合型異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出系統(tǒng)
      嚙合型異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出系統(tǒng)中物料的運動情況見圖9。在嚙合型異向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出中,兩根螺桿是對稱的,由于回轉(zhuǎn)方向不同,一根螺桿上物料螺旋前進的道路被另一根螺桿的螺棱堵※,不能形成“∞”字型運動。在固體輸送部分,物料是以近似的密閉“C”形小室的形態(tài)向前輸送。但為了使物料混合設(shè)計中將一根螺桿的外徑與另一根螺桿的根徑之間留有一定的間隙量,以便使物料能夠通過。物料通過兩螺桿之間的徑向間隙時,受到強烈的剪切、攪拌和壓延作用,因此,物料的塑化比較好,多用于加工制品。由于兩螺桿的徑向間隙比較小,因此,有一定的自潔性能,但自潔性比同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿要差。
    
    
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  • 詞條

    詞條說明

  • 雙螺桿擠出機的主要技術(shù)參數(shù)

    1、螺桿公稱直徑。螺桿公稱直徑是指螺桿外徑,單位為mm。對于變直徑(或錐形)螺桿而言,螺桿直徑是一個變值,一般用較小直徑和較大直徑表示如: 65/130。雙螺桿的直徑越大,表征機器的加工能力越大。 2、螺桿的長徑比。螺桿的長徑比是指螺桿的有效長度與外徑之比。一般整體式雙螺桿擠出機的長徑比是在7-18之間。對于組合式雙螺桿擠出機,長徑比是可變的。從發(fā)展看,長徑比有逐步加大的趨勢。 3、螺桿的轉(zhuǎn)向。螺

  • 什么叫擠出機 構(gòu)成組件和用途

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  • 塑料管材生產(chǎn)線

    塑料管材作為化學(xué)建材的重要組成部分,以其優(yōu)越的性能,衛(wèi)生、環(huán)保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受,主要有UPVC排水管,UPVC給水管,鋁塑復(fù)合管,聚乙烯(PE)給水管材這幾種。管材生產(chǎn)線由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產(chǎn)線有兩臺擠出機,其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及*螺桿,另一臺較小的擠出機用于擠出標(biāo)志線。塑料管材生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時,會直接導(dǎo)致塑

  • 擠出機成型原理

    塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計的豐富經(jīng)驗、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。 擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法,也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比,具有**、單位成本低的優(yōu)點。 擠出法主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于某些熱固性塑料。擠出

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