真空擠出機(jī)的主要功能是什么？

時(shí)間：2020-01-05

真空擠出機(jī)的主要功能是什么？人們?yōu)槭裁匆x用真空擠出機(jī)？真空擠出機(jī)到底有什么優(yōu)點(diǎn)或者特點(diǎn)呢？下面我們一起來(lái)看看真空擠出機(jī)的主要功能。

真空擠出機(jī)主要適用于煤矸石、頁(yè)巖、粉煤灰以及粘土等原料生產(chǎn)各種空心磚。當(dāng)然根據(jù)用戶不同的需要，也要采用不同的真空擠出機(jī)。一般的真空擠出機(jī)絞龍采用**金屬粉沫噴涂技術(shù)；這種真空擠出機(jī)上級(jí)攪拌軸、絞龍大軸以及機(jī)身上下體等，均經(jīng)時(shí)效、調(diào)質(zhì)、淬火處理；減速機(jī)齒輪均為硬齒面；這種真空擠出機(jī)有一個(gè)較大的特點(diǎn)就是，離合器采用螺壓式**技術(shù)等，大幅度提高了設(shè)備使用壽命。同時(shí)，該機(jī)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，不需暗轉(zhuǎn)地腳螺栓即可平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，能較大幅度降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程因抖動(dòng)消耗的動(dòng)力。以上就是小編對(duì)真空擠出機(jī)的主要功能的總結(jié)，希望會(huì)對(duì)你有幫助
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詞條
詞條說(shuō)明
真空擠出機(jī)結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)
真空擠出機(jī)結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)：一. 真空擠出機(jī)由雙級(jí)攪拌擠出部分（上級(jí)）和擠出成型部分（下級(jí)）組成，并配備空氣壓縮系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)。采用的氣動(dòng)離合器可實(shí)行遠(yuǎn)距離控制。上、下級(jí)可采用一字型或丁字型安裝。二.真空擠出機(jī)主體選用**鋼板焊接而成，具有結(jié)構(gòu)合理、擠出壓力大，真空度高，堅(jiān)固**、適用性強(qiáng)、耗能低、**、維修方便等特點(diǎn)。三. 真空磚機(jī)主機(jī)絞刀采用**材料制造，使其壽命**出普通絞刀的4~7倍；導(dǎo)程
擠出機(jī)工藝
一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過(guò)程中，物料一般都要經(jīng)過(guò)塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進(jìn)一步硫化。采用不同的擠出設(shè)備和工藝，可得到不同的制品。 1、粒料聚合物與各種添加劑混合后，
管材擠出工藝
設(shè)備：擠出機(jī)、機(jī)頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設(shè)備和切割設(shè)備 1、成型由擠出模具實(shí)現(xiàn)。熔體經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)和過(guò)濾板，分流區(qū)、壓縮區(qū)、成型區(qū)而成為管狀物。 2、定型方法：內(nèi)徑定徑與外徑定徑（內(nèi)壓法與真空法） 3、管材擠出工藝條件控制溫度：料筒、機(jī)頭和口模溫度，是影響塑化和制品質(zhì)量的主要因素。擠出管材溫度一般較低，粘度高，有利于定型。擠出速率：影響產(chǎn)量和質(zhì)量，其值決定于螺桿轉(zhuǎn)速牽引速度：影響管材壁厚和直
擠出機(jī)輔助設(shè)備
塑料擠出機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、擠出機(jī)火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。校直裝置：塑料擠出廢品類型中較常見(jiàn)的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護(hù)套擠出中，護(hù)套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機(jī)組中的校直裝置是**。校直