為何義烏設(shè)計(jì)PCB電路板需要有測試點(diǎn)？

時(shí)間：2016-09-08

對我們公司是以PCB電路板設(shè)計(jì)制作研發(fā)一條龍的服務(wù)，根據(jù)客戶的需求和功能，我們在電路板制作上秉承對每個(gè)客戶負(fù)責(zé)人，所以在PCB電路板上設(shè)置測試點(diǎn)是在自然不過的事了，我是和研發(fā)團(tuán)隊(duì)在一個(gè)辦公室，我是天天聽到測試藍(lán)牙功能，每次都會聽到Bluetooth ，那我們的給客戶在制作PCB電路板設(shè)計(jì)，我看肯定要針對他的每個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測試，是否有用，那今天我們就來說說測試點(diǎn)是什么？

　　為何PCB電路板需要有測試點(diǎn)？

　　 我**次進(jìn)義烏PCB電路板設(shè)計(jì)加工廠工作當(dāng)網(wǎng)絡(luò)銷售的時(shí)候，因?yàn)樘焯炻牭綔y試的聲音，一直很疑惑這到底是干嘛呢？還曾經(jīng)為了這個(gè)測試點(diǎn)問過好多工程師才知道?；旧显O(shè)置測試點(diǎn)的目的是為了測試電路板上的零組件有沒有符合規(guī)格以及焊性，比如說想檢查一顆電路板上的電阻有沒有問題，zui簡單的方法就是拿萬用電表量測其兩頭就可以知道了。重點(diǎn)是測試下他的功能和信號為主。

    有的時(shí)候我們在出廠前都是經(jīng)過檢測才發(fā)貨的，但是很多客戶當(dāng)時(shí)提供的電壓可能不匹配，導(dǎo)致了絲線過細(xì)，有時(shí)候會出現(xiàn)燒掉的現(xiàn)象，那這個(gè)追究責(zé)任，可能大家都有責(zé)任，那我們總是要服務(wù)好客戶的，所以只能返回來重新修好，可是在大量生產(chǎn)的工廠里沒有辦法讓你用電表慢慢去量測每一片板子上的每一顆電阻、電容、電感、甚至是IC的電路是否正確，所以就有了所謂的ICT自動化測試機(jī)臺的出現(xiàn)，它使用多根探針（一般稱之為「針床治具）同時(shí)接觸板子上所有需要被量測的零件線路，然后經(jīng)由程控以序列為主， 并列為輔的方式循序量測這些電子零件的特性，通常這樣測試一般板子的所有零件只需要1~2分鐘左右的時(shí)間可以完成，視PCB電路板設(shè)計(jì)上的零件多寡而定，零件越多時(shí)間越長。

　　但是如果讓這些探針直接接觸到板子上面的電子零件或是其焊腳，很有可能會壓毀一些電子零件，反而適得其反，所以聰明的工程師就發(fā)明了「測試點(diǎn)」，在零件的兩端額外引出一對圓形的小點(diǎn)，上面沒有防焊（mask），可以讓測試用的探針接觸到這些小點(diǎn)，而不用直接接觸到那些被量測的電子零件。

　　早期在PCB電路板設(shè)計(jì)上面還都是傳統(tǒng)插件的年代，的確會拿零件的焊腳來當(dāng)作測試點(diǎn)來用，因?yàn)閭鹘y(tǒng)零件的焊腳夠強(qiáng)壯，不怕針扎，可是經(jīng)常會有探針接觸不良的誤判情形發(fā)生，因?yàn)橐话愕碾娮恿慵?jīng)過波峰焊或是SMT吃錫之后，在其焊錫的表面通常都會形成一層錫膏助焊劑的殘留薄膜，這層薄膜的阻抗非常高， 常常會造成探針的接觸不良，所以當(dāng)時(shí)經(jīng)常可見產(chǎn)線的測試作業(yè)員，經(jīng)常拿著空氣噴槍拼命的吹，或是拿酒精擦拭這些需要測試的地方。



　　其實(shí)經(jīng)過波峰焊的測試點(diǎn)也會有探針接觸不良的問題。 后來SMT盛行之后，測試誤判的情形就得到了很大的改善，測試點(diǎn)的應(yīng)用也被大大地賦予重任，因?yàn)镾MT的零件通常很脆弱，無法承受測試探針的直接接觸壓力，使用測試點(diǎn)就可以不用讓探針直接接觸到零件及其焊腳，不但保護(hù)零件不受傷害，也間接大大地提升測試的可靠度，因?yàn)檎`判的情形變少了。

　　不過隨著科技的演進(jìn)，電路板的尺寸也越來越小，小小地電路板上面光要擠下這么多的電子零件都已經(jīng)有些吃力了，所以測試點(diǎn)占用PCB電路板設(shè)計(jì)空間的問題，經(jīng)常在設(shè)計(jì)端與制造端之間拔河，不過這個(gè)議題等以后**會再來談。測試點(diǎn)的外觀通常是圓形，因?yàn)樘结樢彩菆A形，比較好生產(chǎn)，也比較*讓相鄰探針靠得近一點(diǎn)，這樣才可以增加針床的植針密度。

　　使用針床來做電路測試會有一些機(jī)構(gòu)上的先天上限制，比如說：探針的zui小直徑有一定極限，太小直徑的針*折斷毀損。

　　針間距離也有一定限制，因?yàn)槊恳桓樁家獜囊粋€(gè)孔出來，而且每根針的后端都還要再焊接一條扁平電纜，如果相鄰的孔太小，除了針與針之間會有接觸短路的問題，扁平電纜的干涉也是一大問題。


　　某些高零件的旁邊無法植針。 如果探針距離高零件太近就會有碰撞高零件造成損傷的風(fēng)險(xiǎn)，另外因?yàn)榱慵^高，通常還要在測試治具針床座上開孔避開，也間接造成無法植針。電路板上越來越難容納的下所有零件的測試點(diǎn)。

　　由于板子越來越小，測試點(diǎn)多寡的存廢屢屢被拿出來討論，現(xiàn)在已經(jīng)有了一些減少測試點(diǎn)的方法出現(xiàn)，如 Net test、Test Jet、Boundary Scan、JTAG等；也有其它的測試方法想要取代原本的針床測試，如AOI、X-Ray，但目前每個(gè)測試似乎都還無法**取代ICT。

　　關(guān)于ICT的植針能力應(yīng)該要詢問配合的治具廠商，也就是測試點(diǎn)的zui小直徑及相鄰測試點(diǎn)的zui小距離，通常多會有一個(gè)希望的zui小值與能力可以達(dá)成的zui小值，但有規(guī)模的廠商會要求zui小測試點(diǎn)與zui小測試點(diǎn)間距離不可以**過多少點(diǎn)，否則治具還*毀損。
    今天通過豪威科技小殷給大家?guī)淼牧x烏PCB電路板設(shè)計(jì)為何要檢測點(diǎn)是不是很清晰了，出于對客戶的負(fù)責(zé)，我們再麻煩也是值得的。


    

義烏PCB電路板設(shè)計(jì)制作公司 電路板開發(fā)打樣廠家

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