米酒加工污水處理設(shè)備
一、米酒加工污水處理設(shè)備——處理工藝
污水中含有大量較大的懸浮物和漂浮物,格柵的作用是截留并去除上述,對水泵和后續(xù)處理單元起保護作用。格柵井位于井的正上方,采用鋼砼結(jié)構(gòu)與調(diào)節(jié)池合建一體,格柵井的上方建有格柵間一座,防止柵渣傳播,為協(xié)調(diào)周圍,可對格柵井外面作美化處理。操作人員可定期對柵渣、清理、外運,作為焚燒掉。為減輕操作人員的勞動強度,和工作,保證污水除渣的效果,格柵井內(nèi)設(shè)置1臺機械格柵和1臺提籃格柵。機械格柵和提籃格柵采用不銹鋼材料制成,具有耐腐蝕,機械格柵自動從污水中清理柵渣,方便,故障少、率低。懸浮物濃度不太高(一般濃度在50~500 mg/L)時的顆粒沉淀屬于絮凝沉淀,如給水工程中的混凝沉淀、污水處理中初沉池內(nèi)的懸浮物沉淀均屬此類型。絮凝沉淀中,由于顆粒相互碰撞。凝聚變大.沉速不斷加大,因此顆粒沉速實際上是變化的。水位,調(diào)節(jié)池的利用率,土地開挖量,較少投資。井采用地下封閉鋼砼結(jié)構(gòu),與其它處理單元合建在一起,節(jié)省基建投資,池**上覆土,為檢查方便,在井的邊角處設(shè)有檢查孔,可定期對井進行。
二、米酒加工污水處理設(shè)備——技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所述的洗滌劑廢水的處理工藝,其特征在于,所述的步驟包括:
(a)進水:導(dǎo)入洗滌劑的廢水;
(b)格柵:將洗滌劑廢水導(dǎo)入機械格柵,柵條間隙為5-7mm,以除去水中尺寸較大的雜物;
(c)隔油:將格柵后的廢水導(dǎo)入隔油池,有效容積為150-160 m3,以去除直徑0.1毫米以上的油珠,停留時間為0.5-0.9h;
(d)集水:將經(jīng)隔油處理后的水導(dǎo)入集水井匯集,有效容積為1000 m3,停留時間為3-5h;
(e)調(diào)節(jié):將集水井中的廢水導(dǎo)入有效容積為800-950m3的調(diào)節(jié)池,采用**對調(diào)節(jié)池進行酸堿調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)時間為8-13h;
(f)沉淀:將經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后的廢水導(dǎo)入有效容積為1500-1600 m3的沉淀池,添加的聚合氯化鋁含量為3-5g/L,停留時間為10-12h;
(g)水解酸化:將沉淀后的清水導(dǎo)入水解酸化池,池內(nèi)有效容積為600-800 m3,停留時間為4-6h;
(h)接觸氧化:將經(jīng)水解酸化后的水導(dǎo)入接觸氧化池,對水作進一步凈化,池內(nèi)有效容積為600-700 m3,采用蜂窩填料,孔徑為25-30mm,停留時間為8-10h;
(i)沉淀:將經(jīng)接觸氧化后的水導(dǎo)入沉淀池沉淀,有效容積為900-1000 m3,表面負荷為2-4 m3/(m2·h),沉淀時間為12-13h;
(j)清水:將沉淀后的清水導(dǎo)入清水池,由清水池進一步沉淀;
(k)出水。
過增加的隔油工藝對廢水作進一步的預(yù)處理,穩(wěn)定水質(zhì),有利于保證凈化過程的有效運行,減少處理時間,又由于本發(fā)明工藝簡單,設(shè)備要求少,凈化效果好,時間短,便于推廣使用。
詞條
詞條說明
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