淀粉廠加工廢水處理設(shè)備定制

時間：2023-09-22作者：濰坊帝潔環(huán)保設(shè)備有限公司瀏覽：47

淀粉廠加工廢水處理設(shè)備定制


一、淀粉廠加工廢水處理設(shè)備定制——淀粉廢水的來源

以玉米為原料生產(chǎn)淀粉時，廢水主要來源于玉米浸泡、胚芽分離與洗滌、纖維洗滌、浮選濃縮、蛋白壓濾等工段蛋白回收后的排水，以及玉米浸泡水資源回收時產(chǎn)生的蒸發(fā)冷凝水。以薯類為原料生產(chǎn)淀粉時，廢水主要來源于脫汁、分離、脫水工段蛋白回收后的排水、以及原料輸送清洗排水。以小麥為原料生產(chǎn)淀粉時，廢水由兩部分組成：沉降池里的上清液和離心后產(chǎn)生的黃漿水。以淀粉為原料生產(chǎn)淀粉糖時，廢水主要來源于離子交換柱沖洗水、各種設(shè)備的沖洗水和洗滌水、液化糖化工藝的冷卻水。




二、淀粉廠加工廢水處理設(shè)備定制——步驟

1、將生產(chǎn)廢水經(jīng)過機械格柵排放至調(diào)節(jié)池內(nèi)，通過調(diào)節(jié)池內(nèi)的攪拌裝置持續(xù)攪拌防止沉淀，再將水流引入氣浮池，同時加入絮凝劑聚合氯化鋁和聚；2、氣浮池出水流入?yún)捬醴磻?yīng)器，調(diào)節(jié)厭氧反應(yīng)器運行PH值為7-8，厭氧反應(yīng)器產(chǎn)生淤泥排入污泥濃縮池，出水則流入預(yù)曝氣沉淀池，預(yù)曝沉淀池的出水流進入SBR反應(yīng)器內(nèi)進行好氧生物處理，預(yù)曝氣沉淀池和SBR反應(yīng)池的淤泥均排入污泥濃縮池；

3、污泥經(jīng)濃縮后進入污泥脫水間進行機械脫水，產(chǎn)生的泥餅外運，污泥濃縮池上清夜及機械壓濾液回流至調(diào)節(jié)沉淀池再繼續(xù)處理。

三、淀粉廠加工廢水處理設(shè)備定制——處理工藝流程

淀粉生產(chǎn)工藝相對落后，資源利用率相對較低。淀粉生產(chǎn)過程中大量的植物蛋白沒有被利用，而是隨著生產(chǎn)廢水排出。在淀粉廢水處理過程中，如果植物蛋白能同時回收，廢水能循環(huán)利用，將有廣闊的應(yīng)用前景。微生物絮凝處理是利用微生物代謝產(chǎn)生的多糖、糖蛋白和菌體形成絮凝沉淀來凈化廢水。與其他絮凝劑相比，微生物絮凝具有良好的絮凝沉降性能，安全，不會產(chǎn)生二次污染。研究表明，多種微生物的共生和協(xié)同作用比單一菌株具有較好的絮凝效果。

 由于生產(chǎn)原料和沉淀時間等因素的不同，每批淀粉廢水具有不同的COD。這種高濃度酸性**廢水的處理是通過微生物絮凝處理的，不受季節(jié)溫度的影響。將釀酒酵母和膠質(zhì)芽孢桿菌直接與淀粉廢水膨脹培養(yǎng)，制備復(fù)合微生物絮凝菌液，絮凝甘薯淀粉廢水，在少量氯化鈣的輔助下，絮凝率達到百分之97由復(fù)合菌液絮凝的廢水的流出物具有約8.0的pH值和95 li的COD去除率。該廢水可用于淀粉生產(chǎn)、水產(chǎn)養(yǎng)殖和農(nóng)田灌溉。復(fù)合菌液絮凝處理得到的沉淀物富含蛋白質(zhì)和多種營養(yǎng)物質(zhì)，干燥后可制成飼料。在絮凝過程中，影響絮凝率的主要因素是絮凝菌的添加量和pH值。當(dāng)加入的絮凝菌液的絮凝率為2.50時，絮凝率不會隨著絮凝菌液的增加而增加。當(dāng)絮凝菌液的添加量為10時，絮凝率**2.5；然而，絮凝菌液的添加量為2.5，凝結(jié)速度相似。考慮到絮凝淀粉廢水的成本，絮凝菌液的添加量為2.5。當(dāng)溶液的pH值為9.5時，在適當(dāng)?shù)穆然}的幫助下，醉絮凝率可以達到百分之97.釀酒酵母和膠質(zhì)芽孢桿菌不僅能在甘薯淀粉廢水中生長繁殖，還能與廢水中的其他微生物一起絮凝廢水。當(dāng)絮凝菌液加入廢水中時，沉淀物會慢慢沉淀。當(dāng)添加10鈣時，沉淀量增加，沉淀速度加快，表明氯化鈣有助于絮凝。當(dāng)溶液的pH值調(diào)節(jié)為堿性時，生成的沉淀絮凝物大而牢固，沉降速度明顯加快。





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