煤化工污水處理設(shè)備

時間：2025-01-04作者：濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司瀏覽：66

煤化工污水處理設(shè)備

一、煤化工廢水的水質(zhì)類型與水質(zhì)
煤化工行業(yè)的工藝路線不同，產(chǎn)生的廢水類型也存在一定差異，主要可分為煤制油廢水、煤氣化廢水與焦化廢水，廢水的類型不同使得廢水的水質(zhì)也不同。
1 煤制油廢水
以廢水的濃度差異可以將煤液化廢水分為低濃度廢水與高濃度廢水。前者包括生活污水與不同裝置排出的低濃度含油廢水。后者則包括煤液化過程中產(chǎn)生的含污水、含硫污水。煤制油廢水中的主要污染物包括苯系物、多環(huán)芳烴、揮發(fā)、硫化物、油類、氮以及COD以及這些物質(zhì)的衍生物等，煤制油廢水的處理難度較大。
2 煤氣化廢水
煤氣化廢水來源于煤氣溫度的冷卻過程，采用循環(huán)水將造氣爐出口的煤氣溫度降低，這一過程中煤氣中含有的焦油、未完全分解的水蒸氣、能部分溶于水或完全溶于水中的**雜質(zhì)等與水共同給冷凝，同時洗滌煤氣中含有的灰分，進(jìn)而產(chǎn)生煤氣化廢水。同時，對煤氣予以凈化時，除、提取精苯、除硫等步驟也將產(chǎn)生部分廢水。煤氣化廢水的制取工藝不同將導(dǎo)致污染物的種類與含量不同，但是煤氣化廢水中普遍存在的污染物包括焦油、苯、甲酸化合物、、物以及COD等。
3 焦化廢水
焦化廢水中污染物的主要來源于煤干餾煤氣冷卻過程、煤氣凈化過程以及精制過程。煤干餾煤氣冷卻過程中的產(chǎn)生的水是焦化廢水中污染物的主要來源，總量占到總污染量的50%以上;焦?fàn)t中的煤氣的凈化與冷卻過程中產(chǎn)生的廢水中含以后較高濃度的洗油、揮發(fā)氰以及揮發(fā);粗苯與焦油的精制過程中產(chǎn)生的廢水的主要污染物包括物、苯以及高濃度焦油，焦油由乳化油、輕油以及重油組成，包含的污染物有類、多環(huán)芳香化合物如萘、蒽等，含氮雜環(huán)化合物如等。







二、煤化工廢水處理工藝
當(dāng)前煤化工產(chǎn)業(yè)處理廢水時采用的處理方式多為預(yù)處理+生物處理+深度處理，能夠**良好的處理效果。
1 預(yù)處理
1.1 回收
處理廢水前，先對廢水予以脫處理，處理過程中普遍采用的工藝是溶劑萃取，萃取劑包括甲基異丁基酮、二異丙基醚等。將含廢水引入萃取塔上部，采用循環(huán)油泵將萃取劑打入萃取塔的底部，含廢水與萃取劑在萃取塔中部逆流接觸后，廢水中的轉(zhuǎn)移至溶劑油。溶劑油經(jīng)萃取塔**進(jìn)入堿洗塔后與堿發(fā)生反應(yīng)后生成鹽，溶劑油進(jìn)入油槽循環(huán)使用。萃取法具有操作簡便、工藝成熟的優(yōu)勢，且脫率較高(可達(dá)到80%)、脫氰率良好(50%)，還能回收鹽，且廢水中的含量不對萃取效果產(chǎn)生過大影響。其缺點則是廢水的堿度會對脫率造成影響，且萃取劑部分溶于水，需要進(jìn)一步處理。
回收廢水中的時，采用較多的方法是蒸汽汽提，對去除易揮發(fā)性物質(zhì)的作用良好，缺點則是高壓高溫條件下的設(shè)備腐蝕較為嚴(yán)重，能耗較高。
1.2 去除油類物質(zhì)與懸浮物
預(yù)處理過程中，去除廢水中的懸浮物、油類物質(zhì)時，常用的方法包括混凝沉淀法、氣浮法、沉淀法/隔油法。氣浮法具有排渣方便、除油效果良好的優(yōu)勢，同時還具有預(yù)曝氣的作用，但是釋放器易發(fā)生堵塞，且對能耗的需求略高。預(yù)處理焦化廢水時，將過濾器加設(shè)于氣浮裝置前能夠**良好的處理效果，且廢水中的含油量滿足生化處理時對水質(zhì)的要求。
1.3 預(yù)處理難降解的**物
煤化工廢水中多含有含氮雜環(huán)化合物、高濃度分類、多環(huán)芳烴等難以講解的物質(zhì)，且部分具有生物毒性的**物也部分溶解于廢水中，因此需要對這些廢水予以預(yù)處理以減小生化處理的難度。對這些難以降解的**物廢水予以處理的過程中可以采用超聲波氧化、鐵碳微電解、**氧化等方式破壞難降解**物的分子結(jié)構(gòu)。
2 生物處理
廢水經(jīng)過預(yù)處理后，采用生物處理的方式對廢水作進(jìn)一步處理，當(dāng)前對經(jīng)預(yù)處理后的廢水處理是，多采用兼氧/厭氧+好氧處理的工藝，能夠充分實現(xiàn)難降解**物的開環(huán)進(jìn)而降解，同時通過強(qiáng)化硝化反硝化作用將廢水中的氮予以處理。對傳統(tǒng)的活性污泥法予以改進(jìn)以提升生化系統(tǒng)的難降解物質(zhì)去處理受到關(guān)注，當(dāng)前多采用的方式包括新型生物膜反應(yīng)器(生物流化床反應(yīng)與移動床生物膜反應(yīng)器等)與投加化學(xué)劑或微生物(活性炭-活性污泥法、生物強(qiáng)化法)等。
2.1 移動床生物膜反應(yīng)器
移動床生物膜反應(yīng)器處理的關(guān)鍵在于采用密度與水類似的生物填料，這種填料稍微攪拌后能夠自由移動，能夠運用于生化處理高負(fù)荷處理COD，也能運用于生化處理的后端處理氮。采用移動床生物膜反應(yīng)器處理廢水的優(yōu)點是氮、**物的脫除效果理想，具有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力，且占地面積較小的優(yōu)勢，但是缺陷則在于對工程運行管理、載體流化性以及反應(yīng)器的設(shè)計要求均較高。
經(jīng)移動床生物膜反應(yīng)器處理后的廢水中的COD的去除率可達(dá)到80%以上，氮與物的去除率在以上、的去除率在左右。將脫氮菌強(qiáng)化系統(tǒng)接種于移動床生物膜反應(yīng)器中能夠顯著提升脫氮效率，有研究證實脫氮率可接近**。
2.2 生物強(qiáng)化
生物強(qiáng)化技術(shù)的思路為將經(jīng)過基因技術(shù)培育的工程菌種或自然界篩選的優(yōu)勢加入到生化處理系統(tǒng)中以提升該生化處理系統(tǒng)的處理能力，提升系統(tǒng)中某類或某種物質(zhì)的去除效率。已經(jīng)有研究成功分離出一些功能微生物運用于降解煤化工廢水中的難降解物質(zhì)，并經(jīng)過對比實驗發(fā)現(xiàn)固定化的微生物的降解速度顯著**游離微生物。




三、煤化工污水處理步驟：

a.將煤化工廢水引入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)；
b.將步驟a中完成水質(zhì)水量調(diào)節(jié)的廢水引入內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器，并向內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器內(nèi)加入顆粒污泥進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)得到的內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入后續(xù)處理步驟，反應(yīng)得到的副產(chǎn)物沼氣由內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器**部排出并被收集；
c.將步驟b中的內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器出水引入水解酸化反應(yīng)池進(jìn)行水解酸化處理以提高內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器出水的可生化性，得到水解酸化出水；
d.將步驟c中的水解酸化出水引入泥膜復(fù)合反應(yīng)池，水解酸化出水在泥膜復(fù)合反應(yīng)池內(nèi)經(jīng)多級反應(yīng)降低曝氣量后，得到復(fù)合反應(yīng)池出水；
e.將步驟d中的復(fù)合反應(yīng)池出水引入沉淀池沉淀并固液分離，沉淀得到的沉淀池出水進(jìn)入下一處理裝置，沉淀得到的污泥回流至泥膜復(fù)合反應(yīng)池；
f.將步驟e中的沉淀池出水引入反硝化濾池，沉淀池出水在反硝化濾池發(fā)生反硝化反應(yīng)，脫除總氮，得到濾池出水。










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