乳化液廢水處理設(shè)備

時間：2024-12-31

乳化液廢水處理設(shè)備

一、乳化液廢水處理設(shè)備——概述

乳化液是一種水融的懸濁液，是由油、水和各種化學添加劑配制而成。乳化液廣泛存在于各行各業(yè)的生產(chǎn)和生活之中。食品、石油、石煉、煉鋼、屠宰、機加工等諸多行業(yè)都涉及到乳化液，乳化液多用于冷卻、潤滑或傳遞壓力等，其具有一定的潤滑性、冷卻性、清洗性和防銹性，是目前生產(chǎn)中使用較廣泛的一種切削液。但它的使用壽命短，使用一段時間后因各種因素就不能繼續(xù)使用了，廢液多。乳化液廢水屬于工業(yè)污染源中重要的污染源，直接將乳化液廢水排放對水質(zhì)污染較嚴重。

二、乳化液廢水處理設(shè)備——概述
主要由調(diào)節(jié)池、提升泵、紙帶過濾機、循環(huán)水箱、供料泵、濾循環(huán)泵、濾系統(tǒng)、儲水箱，上述各部分依次前后連通;化學清洗系統(tǒng)通過供料泵、濾循環(huán)泵與濾系統(tǒng)相通，并通過投加泵與儲罐相通;濃乳化液分解箱與濾系統(tǒng)相通;調(diào)節(jié)池、濃乳化液分解箱與污油箱相通;濃乳化液分解箱、濾系統(tǒng)分別與調(diào)節(jié)池相通。其處理方法是：通過管線進入調(diào)節(jié)池，經(jīng)紙帶過濾機、廢水循環(huán)水箱、濾膜系統(tǒng)：一部分通過膜，成為凈化滲透液，大部分進行回流，還有一部分回流至循環(huán)池;濾膜的滲透通量，使用壽命一般可達5年。本實用新型之廢水的處理系統(tǒng)，投資費用少，處理、能保達到出水排放標準。

三、乳化液廢水處理設(shè)備——工藝流程
1)乳化液廢水通過管線進入調(diào)節(jié)池A，經(jīng)均質(zhì)、均量、調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池上的刮油刮渣機1將池底沉渣刮到污坑斗3中;浮油送至污油箱8，沉渣由污泥泵4送至污泥濃縮池5，污泥經(jīng)污泥壓濾機6壓縮成干泥外運7;污泥池上清液則返回調(diào)節(jié)池A。
2)調(diào)節(jié)池A出水，由提升泵B提升至紙帶過濾機C，過濾掉浮油、大的雜質(zhì)及鐵粉，浮渣(即浮油、雜質(zhì)及鐵粉)，落在紙帶過濾機的紙上。紙帶需要定期換入紙槽2，出水則進入廢水循環(huán)水箱D;紙帶過濾機C的過濾精度為5-30μm。
3)循環(huán)水箱D中的廢水，經(jīng)過供料泵E送至循環(huán)泵F入口，經(jīng)濾循環(huán)泵加壓輸入濾系統(tǒng)G，其中：0.8～1.2%通過濾濾膜，成為凈化滲透液(J)，直接進入儲水箱(K)中;85～93%進行回流，以提高內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)之濾系統(tǒng)的回收率;其余回流至循環(huán)水箱(D)。
4)當循環(huán)水箱D中的液位達到一定高度，循環(huán)水箱中的濃縮液排放至濃乳化液分解箱H，通過投加泵15加酸酸化，使油水進一步分離：浮油進入污油箱8，上清液則回調(diào)節(jié)池B重新處理。
5)循環(huán)水箱D、堿洗箱、酸洗箱、漂洗箱的污垢經(jīng)排空管進入排污坑，上清液自流進入調(diào)節(jié)池A一并處理，實現(xiàn)零排放。
6)清洗排放液13及清洗滲透液12通過管線回酸洗箱、堿洗箱、漂洗箱，污垢入排污坑16，上清液回調(diào)節(jié)池A重新處理。
4、根據(jù)權(quán)利要求3和權(quán)利要求2所述乳化液的處理系統(tǒng)，其特征在于，所說加熱裝置的加熱溫度為70-80℃。
5、根據(jù)權(quán)利要求3所述乳化液廢水的處理方法，其特征在于，前述2)之紙帶過濾機C的過濾精度為5-30μm。
四、乳化液廢水處理設(shè)備——原理
油類是一種烴類物，原理上可以利用微生物將其分解氧化成為二氧化碳和水。但油類對微生物的有抑制作用，一般認為，流入到生物處理構(gòu)筑物混合污水的含油濃度，通常不能大于 30～50mg/L，否則將影響活性污泥和生物膜的正常代謝過程。因而乳化油廢水的生物處理方法負荷低、效率低，所有常規(guī)生物法常用于處理溶解油，而不宜用于處理乳化油。研究發(fā)現(xiàn)，以葡萄糖、牛肉胨或者酵母提取物作為營養(yǎng)基質(zhì)的微生物，能夠共降解鏈烴類。因而采用葡萄糖等易氧化基質(zhì)作為**基質(zhì)培養(yǎng)微生物，而將乳化油作為微生物的*二基質(zhì)，利用共降解原理，將大大提高生物處理負荷及效率，從而改變生物法不宜處理乳化油廢水的傳統(tǒng)認識。
五、乳化液廢水處理設(shè)備——技術(shù)特點
隔油-破乳-共降解膜生物法。本發(fā)明突破點在于在含油廢水的生物處理法上，引入了共降解理論，并將共降解機理與膜生物反應(yīng)器的應(yīng)用的結(jié)合起來，強化了生物處理油污染物的能力，突破了油對微生物的抑制作用。將生物反應(yīng)器進水油濃度的限制由長期認為的30～50mg/L提升至600mg/L，進水COD濃度的上限可達到 2000～3000mg/L。該方法突破了傳統(tǒng)生物方法處理乳化油廢水負荷低、效果差，對預處理要求嚴格、微生物易受油抑制等局限，可以滿足較為嚴格的排放要求。該方法采用共降解技術(shù)，培養(yǎng)微生物，處理破乳后的含油廢水(COD=1700～3000mg/L、油<600mg/L)，處理系統(tǒng)出水可實現(xiàn)COD<100mg/L，油<10mg/L。
可用于含油廢水的處理，尤其適于處理小水量、高濃度、高乳化度的含油廢水。
破乳除油方法簡單易操作，僅采用化學破乳法破乳，破乳后靜置一段時間，油水靠重力自然分離，*再經(jīng)氣浮分離。

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詞條
詞條說明
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