目前我國要求企業(yè)進行大限度的廢水回用并達到“零排放”要求，滿足國家、當?shù)?*環(huán)保要求，樹立企業(yè)負責任形象。含鹽廢水預處理是其中的關鍵單元，含鹽廢水預處理的處理效果直接影響到后續(xù)單元是否能夠連續(xù)穩(wěn)定運行，良好的預處理工藝裝置可以有效的提高整套零排放技術的技術可靠性、穩(wěn)定性，延長零排放整套技術的運行周期，減少清洗劑消耗和反滲透膜的不可逆損傷。
一、加藥混凝—氣浮、沉淀傳統(tǒng)工藝
當含鹽原水COD 濃度在 5000mg/L以下，而且對結晶鹽質量沒有要求時，傳統(tǒng)工藝是將含鹽原水經過“調節(jié)—加藥混凝—氣浮、沉淀” 預處理后，再進入“蒸發(fā)濃縮結晶除鹽系統(tǒng)”。該方法投資少，運行，但結晶鹽質差，難銷售。
二、鐵碳微電解-芬頓催化氧化工藝
鐵碳微電解是在不通電的情況下，利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理，以達到降解**污染物的目的。
Fenton 試劑含有 H2O2和 Fe2+，對廢水中**污染物具有很強的氧化能力，且反應速度快，投資低，出水經沉淀凈化后可實現(xiàn)預處理目的。
但鐵碳微電解-芬頓催化氧化工藝要求特定的反應條件：pH 值 2-4，而且工藝會產生含鐵污泥。當含鹽原水 pH 值偏低時使用較經濟，否則“加酸降 pH，加堿中和”的過程會增加運行成本。
三、臭氧/催化/混凝復合預處理工藝
以臭氧為強氧化劑并協(xié)調復合基催化劑和混凝劑，在特定的環(huán)境中進行充分的交聯(lián)協(xié)同反應，可使廢水中的環(huán)鏈和長鏈斷開，提高廢水的可生化性。
創(chuàng)造合適的反應條件，也可充分地氧化廢水中溶解的**污染物，破壞廢水中的膠體、發(fā)色團、發(fā)臭團，去除廢水中的COD、BOD、SS、異味和顏色，但不能去除鹽份和較多的氨氮。
由于以臭氧為強氧化劑并復合氧化性質的催化劑和混凝劑，所以在整個去除**污染物的過程中產生的泥量很少，而且反應環(huán)境、形式與過程都比Fenton工藝簡單的多，可多級串聯(lián)運行，確保出水達到預期指標。
四、雙膜法預處理工藝
先利用孔徑在20——2000Ao的半透膜進行超濾，可截留蛋白質、各類酶、等膠體物質和大分子物質在濃縮液中，而水、溶劑、小分子和形成鹽的離子則可通過膜，進入透過水中。
由于透過水水量減少，而鹽量沒變，所以透過水含鹽濃度增加。這時再用孔徑在1——20Ao的半透膜進行反滲透，無機鹽、糖類、氨基酸、BOD、COD 等被截留在濃縮液中，只有水和溶劑進入透過水中，鹽在濃縮液中濃度進一步增加，送去蒸發(fā)結晶除鹽。
雙膜法除鹽的優(yōu)勢在于大幅度降低了蒸發(fā)結晶除鹽的水量，從而明顯降低蒸發(fā)結晶除鹽的運行成本和投資。但要注意以下問題：
1、超濾前要調 p H 為中性、去硬度、去 SS 凈化等；
2、原水含鹽量在 5000mg/L以下，否則透過水量就太低了，脫鹽率也降低；
3、由于膜要經常水洗、酸洗、堿洗保護，膜的使用壽命也有限，運行成本也是比較高的；
4、主要問題是：截留下的較高污染的濃縮液怎么辦？如能有價物質或有大量可生化廢水稀釋一起處理還好，否則，如回用會增加污染積累；如焚燒，則投資和運行成本較高；
5、對含鹽量**過 5000mg/L的廢水可直接蒸發(fā)結晶除鹽了，再用膜法沒什么意義，但是要提醒的是：蒸發(fā)結晶除鹽前還是要進行有效預處理的。
工藝選擇建議
★水量較大且含鹽量**5000mg/L 的廢水可可以選擇雙膜法，濃縮以后再除鹽；
★含鹽原水pH 值為 2-4 的含鹽原水可可以選擇 鐵碳微電解-芬頓催化氧化工藝預處理；
★pH 值5以上的高濃 COD 且含鹽量大于 5000mg/L的含鹽廢水可選臭氧/催化/混凝復合預處理工藝；
★含鹽原水色度高或氨氮高，則必須單獨進行脫色和脫氨處理；
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