酒廠釀酒污水處理設(shè)備

時間：2024-12-28作者：濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司瀏覽：339

酒廠釀酒污水處理設(shè)備




酒廠釀酒污水處理設(shè)備采用UASB工藝，厭氧處理能耗低，系統(tǒng)產(chǎn)生了較穩(wěn)定的沼氣，減少了企業(yè)鍋爐燃?xì)馐褂昧?，?jié)約了大量的運(yùn)行成本和生產(chǎn)成本。UASB池采用完善的防腐處理，運(yùn)行多年來防腐層一直完好，未見剝落，確保了工程主體的使用年限。
系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用了較低的設(shè)計(jì)負(fù)荷，留有較大的提升空間，多年來一直穩(wěn)定運(yùn)行。
系統(tǒng)自動化程度較高，通過水位、堿度、溶解氧等在線監(jiān)測實(shí)時調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，僅需酒廠原有的檢修人員對污水站定期巡檢，系統(tǒng)運(yùn)行多年來，因采用負(fù)荷較低，一直不需排泥而保證了污水處理廠的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。


酒廠釀酒污水處理設(shè)備——工作原理：
當(dāng)釀酒工藝進(jìn)行到蒸餾過程時，啟動水泵I，水泵I將洗瓶池內(nèi)被濾芯I過濾的水抽出，經(jīng)過水管I、水管Ⅱ、冷凝套和水管Ⅲ流入冷卻塔、通過冷卻塔處理過的水，排入回收池內(nèi)，由于水通過冷凝套，將蒸餾瓶蒸餾汽化的酒在蒸餾管液化變成純凈的酒流入酒瓶內(nèi)、回收池的水經(jīng)過濾芯Ⅱ再次過濾，水泵Ⅱ?qū)⒃俅芜^濾的水通過水管Ⅵ抽回水管Ⅱ中，進(jìn)行循環(huán)利用，水管Ⅱ的單向閥讓水管Ⅵ中的不會回流到洗瓶池內(nèi)。
洗瓶池內(nèi)部右側(cè)設(shè)有水位感應(yīng)器I，洗瓶池外部右側(cè)設(shè)有控制器I，控制器I與水位感應(yīng)器I和水泵I連接。當(dāng)水位感應(yīng)器I感應(yīng)到洗瓶池內(nèi)水位**預(yù)設(shè)值，控制器控制水泵I停止泵水，保護(hù)水泵I不被損壞。
回收池內(nèi)部右側(cè)設(shè)有水位感應(yīng)器Ⅱ，回收池外部左側(cè)設(shè)有控制器Ⅱ，所述水管Ⅱ上連接有自來水管，自來水管設(shè)有電控閥，控制器Ⅱ與水位感應(yīng)器Ⅱ、水泵Ⅱ和電控閥連接。當(dāng)水位感應(yīng)器Ⅱ感應(yīng)到回收池內(nèi)水位**預(yù)設(shè)值，控制器Ⅱ控制水泵Ⅱ停止泵水，保護(hù)水泵Ⅱ不被損壞。同時控制器Ⅱ控制電控閥打開，自來水管將提供水源，保證蒸餾生產(chǎn)工序正常進(jìn)行。
酒廠釀酒污水處理設(shè)備——工藝
酒廠釀酒污水處理工藝常用的方法為預(yù)處理+生化處理。常規(guī)工藝包括A2/O、SBR、A/O、生物濾池、生物接觸氧化、UASB、膜生物流化床、水解酸化+好氧池、活性污泥法、微電解法、生物轉(zhuǎn)盤等利用微生物的代謝作用，使廢水中的物污染物氧化降解成無害物質(zhì)的方法。以上方法也是處理廢水的常用方法，不同的生物處理工藝的使用根據(jù)不同的水質(zhì)和處理要求進(jìn)行選擇。
1、曝氣生物濾池
曝氣生物濾池集生物氧化和節(jié)流懸浮物為一體的新型工藝，能夠有效去除懸浮顆粒物、COD、BOD5、硝化物質(zhì)，脫氮除磷、去除有害物質(zhì)。曝氣生物濾池不需要設(shè)置二沉池，容積和水力負(fù)荷大，水力停留時間短，不產(chǎn)生污泥膨脹，傳輸氧效率高，出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，具有省時、底耗、省錢的優(yōu)勢。但此工藝對SS含量要求嚴(yán)格，需要控制在60至100mg/L之間，所以使用時需要設(shè)置預(yù)處理單元。
曝氣生物濾池廣泛應(yīng)用于水的深度處理、微污染源水處理、難降解物廢水處理、低溫污水處理。
2、A/O工藝
A/O工藝稱為厭氧/好氧工藝，A段是厭氧段，用于脫氮除磷；O段是好氧段，用于去除水中物。A/O工藝可以多個并聯(lián)使用，也可以單個使用。多用于富營養(yǎng)化程度高的廢水處理。
A級生物處理池內(nèi)放置高效生物彈性填料作為細(xì)菌載體，依靠兼氧微生物降解難溶解物為可溶性物。A級池具有水解酸化功能，將大分子物水解為小分子物。通過回流進(jìn)行硝化和反硝化，去除氨氮。
O級生物處理池分為兩個階段，**段通過大量附著于填料上的不同種類微生物群落進(jìn)行生化降解和吸附作用，去除大量的物；*二段拖過硝化菌降解氨氮和COD，凈化水體。
酒廠釀酒污水處理設(shè)備——優(yōu)勢
1.A/O工藝脫氮效率高，停留時間大于54h時，COD底至100mg/L以下，水質(zhì)達(dá)標(biāo)，氮的去除率達(dá)到70%以上。
2.工藝不需要添加任何碳源，物在進(jìn)行反硝化過程能夠提供足量的碳源，工藝流程簡單，費(fèi)用低。
3.在缺氧反硝化過程中，COD、BOD5和SCN-除率分別為67%、38%和59%；酚和物去除率分別為62%和36%。
4.具有較高的容積負(fù)荷，耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)，操作管理簡單。














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