催化燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,其凈化原理是:未凈化氣體在進入燃燒室以前,先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室,在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度,氧化反應在催化反應器中進行,凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。催化燃燒一般適用于小風量、高溫的氣態(tài)物,且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。催化燃燒設(shè)備的凈化速率怎么樣?下面,為您詳細介紹一下:
一、穩(wěn)定性:工藝具有多重穩(wěn)定保護措施,系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
二、節(jié)約能源:燃燒后的尾氣一部分排到大氣,大部分被送往吸附床,由于活性炭循環(huán),這樣可以達到燃燒和吸附所需的熱能,達到節(jié)能的目的。
三、時間和速度:催化燃燒設(shè)備采用的是無火焰燃燒,它跟普通的明火燃燒有著本質(zhì)的區(qū)別,它的原理在于將不好的氣體通過催化劑的作用,改變氣體的裂解反應時間和速度。
四、凈化速率不錯:整個過程無廢水產(chǎn)生,凈化過程不產(chǎn)生二次污染。
五、省電:催化燃燒設(shè)備電加熱功率分二組或三組,通過溫控儀來實現(xiàn)電加熱系統(tǒng)的自動開啟及關(guān)閉。利用燃燒室排出的200oC以上的氣體來加熱催化床,從而達到省電的功效。
催化燃燒需要在相應的溫度條件下進行,對于低溫氣體就要進行加熱,風量越大其耗能越大,運行成本也就提升。在收集速率的前提下,盡可能降低排風量,這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值,又可降低風量降低能耗。同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。廢氣一般屬于易燃易爆性氣體,雖然可以回收利用物燃燒產(chǎn)生的部分熱量,降低能耗,但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內(nèi)。在能耗可接受范圍的情況下,小風量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱。
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詞條說明
布袋除塵器除塵效率高,與其除塵機理密不可分。當含塵氣體通過除塵器下部的進風管進入灰斗時,由于導向板的撞擊和氣速的降低,粗顆粒粉塵將落進灰斗,剩余的細顆粒粉塵將隨氣體進入濾袋室。由于過濾材料纖維和織物的慣性、擴散、阻隔、吊鉤和靜電等因素,將灰塵保存在濾芯袋中,凈化氣體從袋中逸出,通過排氣管排出。過濾袋上沉積的灰塵采用氣體反沖洗的方法去除,并通過雙層卸灰閥將粉塵去除到灰斗上,然后通過雙層卸灰閥排放到
布袋除塵器的留意要點:?(1)正確選用過濾速度,除塵器的凈化效率——脈沖布袋除塵器的過濾速度直接與除塵器阻力和處置煙氣的入口含塵濃度有關(guān)。當前國內(nèi)消費的脈沖布袋除塵器,除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍內(nèi)。?(2)脈沖布袋除塵器采用上揭蓋,維修條件——脈沖布袋除塵器為外濾式連續(xù)清灰。除塵布袋室處于含塵氣流側(cè),采用側(cè)開門時,除塵器不但在運轉(zhuǎn)期間無法進入濾袋室,而且在停機檢修時,
MC單機脈沖除塵器是一種干式濾塵安裝。清灰清灰系統(tǒng)是MC單機脈沖除塵器的重要設(shè)置,對MC單機脈沖除塵器的運轉(zhuǎn)起關(guān)鍵作用。它適用于捕集細小、枯燥、非纖維性粉塵。一、MC單機脈沖除塵器在管理過程中會招致管路中滴水,從而儲氣罐下部也會積水,而這樣的問題就會招致濕潤的緊縮空氣經(jīng)過噴吹進入MC單機脈沖除塵器后,加劇袋籠的腐蝕,氣箱脈沖袋式除塵器價錢,嚴重時以至會招致濾袋的損傷,從而影響到整個MC單機脈沖除塵
催化燃燒設(shè)備一般采用固定床催化反應器。反應器的設(shè)計按規(guī)范進行,應便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。為膜片泄壓,安裝在主機的**部。當設(shè)備運行發(fā)生意外事故時,可及時裂開泄壓,防止意外事故發(fā)生。預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置?;钚蕴课矫摳?催化燃燒器工藝流程說明:(1)預處理階段預處理采用填料式噴淋洗滌塔,噴淋液選擇堿液酸性氣體進行中和處理或者采用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。(2)
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