大連VOCs廢氣治理蓄熱式焚燒爐（RTO）

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器），其工作原理是在高溫下（800℃左右）將**廢氣氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解。

產(chǎn)品性能特點(diǎn)：

①可實(shí)現(xiàn)全自動化控制，操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠性高。

②VOC的分解效率99%以上；

③采用多項(xiàng)**技術(shù)，使設(shè)備簡化，易于維修，并降低了運(yùn)行成本。

④廢氣在爐內(nèi)停留時(shí)間長,爐內(nèi)無死區(qū)；

⑤不產(chǎn)生 NOX 等二次污染。

⑥操作費(fèi)用低，**低燃料費(fèi)。**廢氣濃度在500PPM以上時(shí)，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。

應(yīng)用范圍：

   含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等**成分的石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。**廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。

簡介：

熱氧化法是應(yīng)用熱氧化和催化氧化技術(shù)來破壞排放物中的**物的方法。蓄熱式熱氧化器，簡稱RTO，用于處理中低濃度的**廢氣（VOC）。RTO設(shè)備處理VOC的常見形式有二室RTO、三室RTO和旋轉(zhuǎn)RTO，根據(jù)客戶需求還可設(shè)計(jì)成五室RTO、七室RTO等結(jié)構(gòu)形式。

RTO的工作原理：**物（VOCs）在一定溫度下與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成CO2和H2O，并放出一定熱量的氧化反應(yīng)過程，RTO是把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的**廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的處理技術(shù)。

1.1 旋轉(zhuǎn)RTO工作原理

旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個(gè)獨(dú)立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入**部的燃燒室，并完全氧化。

凈化后的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。

為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口去，當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。

通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱，同時(shí)廢氣被預(yù)熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進(jìn)行。

1.2 二室RTO工作原理

在開工時(shí)先將新鮮空氣代替**廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有較高的儲熱性能，所以從一個(gè)冷的RTO加熱到一定高的溫度，并且還要達(dá)到正常溫度分布，需要一定的時(shí)間。

正常工作時(shí)，其中一個(gè)蓄熱室已在**個(gè)操作循環(huán)中存儲了熱量，**廢氣首先從底部進(jìn)入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預(yù)熱到接近燃燒時(shí)溫度，而蓄熱體同時(shí)逐漸被冷卻。

預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入**部燃燒室，在燃燒室中**物被氧化后，即作為高溫凈化氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室；此時(shí)，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當(dāng)被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時(shí)，就應(yīng)切換氣流的方向，即完成**個(gè)循環(huán)。

切換流向后，**廢氣進(jìn)入已被加熱過的蓄熱室，反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成*二個(gè)循環(huán)。

1.3 三室RTO工作原理

三室RTO的蓄熱室同時(shí)進(jìn)行操作的原理：當(dāng)**臺蓄熱室處于被冷卻而廢氣被預(yù)熱的階段時(shí)（冷周期），*二臺蓄熱室正處于被凈化氣加熱的過程（熱周期），而*三臺蓄熱室則在沖洗（清洗周期）。因此，當(dāng)一個(gè)循環(huán)后，廢氣始終進(jìn)入到在上一循環(huán)時(shí)排出凈化氣的蓄熱室，而原來進(jìn)入廢氣的蓄熱室則用凈化氣（或空氣）沖洗，并將殘留的未反應(yīng)廢氣送回到反應(yīng)室進(jìn)行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。如表1-1所示：

表1-1 三室RTO工作程序

  室1 室2 室3

循環(huán)1 進(jìn)入 排除 沖洗

循環(huán)2 沖洗 進(jìn)入 排出

循環(huán)3 排出 沖洗 進(jìn)入

2. RTO設(shè)備基本參數(shù)

RTO設(shè)備的基本參數(shù)如表2-1所示：

表2-1 RTO設(shè)備基本參數(shù)表

內(nèi)容 數(shù)據(jù)

處理廢氣量: Nm3/h（根據(jù)排廢氣風(fēng)量確定）

VOC去除率: ≦95%（二室RTO）；≥99%（三室RTO、五室RTO）；≥99%（旋轉(zhuǎn)RTO）

陶瓷利用率: **（二室RTO）；67%（三室RTO）；83%（旋轉(zhuǎn)RTO）

氧化溫度: 760-900 ℃

停留時(shí)間: 1.0 -3.0sec

燃料 天然氣/柴油/電

排放符合標(biāo)準(zhǔn): GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

3. RTO設(shè)備特點(diǎn)

兩室RTO、三室RTO、旋轉(zhuǎn)RTO三種RTO設(shè)備的特點(diǎn)對比表如表3-1所示：

表3-1 三種RTO設(shè)備特點(diǎn)對比表

 比較項(xiàng)目 兩室RTO 三室RTO 旋轉(zhuǎn)RTO

壓力 壓力波動大 壓力波動較小 壓力波動小

出口濃度 出口濃度波動大 出口濃度波動小 出口濃度波動小

處理效率 ≦95 ≥99% ≥99%

陶瓷利用率 ** 67% 83%

占地 小 大 小

RTO設(shè)備的特點(diǎn)：

1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)考慮客戶的生產(chǎn)工藝，重視**控制和末端治理的結(jié)合；

2）高性能陶瓷材料蓄熱體，換熱效率高達(dá)95%；

3）凈化效率高，三室RTO與旋轉(zhuǎn)RTO均可達(dá)到99%以上；

4）對余熱進(jìn)行綜合利用，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益；

5）優(yōu)化設(shè)計(jì)的陶瓷結(jié)構(gòu)、通風(fēng)系統(tǒng)，確保較好的處理效果和使用體驗(yàn)；

6）充分考慮系統(tǒng)的安全與防護(hù)，為客戶提供安全可靠的后抽離設(shè)備與技術(shù)。

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