VOCs廢氣處理設(shè)備如何處理廢氣的?
一、VOCs廢氣處理技術(shù)——熱破壞法熱破壞法是指直接和輔助燃燒**氣體,也就是VOC,或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng),較終達(dá)到降低**物濃度,使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞法對于濃度較低的**廢氣處理效果比較好,因此,在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應(yīng)用。這種方法主要分為兩種,即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對**廢氣的熱處理效率相對較高,一般情況下可達(dá)到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下,加快**廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度。這種方法比直接燃燒用時(shí)少,是高濃度、小流量**廢氣凈化的可以選擇技術(shù)。
二、VOCs廢氣處理技術(shù)——吸附法**廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量**廢氣?,F(xiàn)階段,這種**廢氣的處理方法已經(jīng)相當(dāng)成熟,能量消耗比較小,但是處理效率卻非常高,而且可以徹底凈化有害**廢氣。實(shí)踐證明,這種處理方法值得推廣應(yīng)用。但是這種方法也存在一定缺陷,它需要的設(shè)備體積比較龐大,而且工藝流程比較復(fù)雜;如果廢氣中有大量雜質(zhì),則容易導(dǎo)致工作人員中毒。所以,使用此方法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。當(dāng)前,采用吸附法處理**廢氣,多使用活性炭,主要是因?yàn)榛钚蕴考?xì)孔結(jié)構(gòu)比較好,吸附性比較強(qiáng)。此外,經(jīng)過氧化鐵或臭氧處理,活性炭的吸附性能將會(huì)好,**廢氣的處理將會(huì)加安全和有效。
三、VOCs廢氣處理技術(shù)——生物處理法從處理的基本原理上講,采用生物處理方法處理**廢氣,是使用微生物的生理過程把**廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡單的無機(jī)物,比如CO2、H2O和其它簡單無機(jī)物等。這是一種無害的**廢氣處理方式。一般情況下,一個(gè)完整的生物處理**廢氣過程包括3個(gè)基本步驟:a) **廢氣中的**污染物首先與水接觸,在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的**物,在液態(tài)濃度低的情況下,可以逐步擴(kuò)散到生物膜中,進(jìn)而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的**廢氣,在其自身生理代謝過程中,將會(huì)被降解,較終轉(zhuǎn)化為對環(huán)境沒有損害的化合物質(zhì)。
四、VOCs廢氣處理技術(shù)——變壓吸附分離與凈化技術(shù)變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性,在**廢氣與分離凈化裝置中,氣體的壓力會(huì)出現(xiàn)一定的變化,通過這種壓力變化來處理**廢氣。PSA 技術(shù)主要應(yīng)用的是物理法,通過物理法來實(shí)現(xiàn)**廢氣的凈化,使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩,在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優(yōu)勢。在一定溫度和壓力下,這種沸石分子篩可以吸附**廢氣中的**成分,然后把剩余氣體輸送到下個(gè)環(huán)節(jié)中。在吸附**廢氣后,通過一定工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)化,保持并提高吸附劑的再生能力,進(jìn)而可讓吸附劑再次投入使用,然后重復(fù)上步驟工序,循環(huán)反復(fù),直到**廢氣得到凈化。近年來,該技術(shù)開始在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用,對于氣體分離有良好效果。該技術(shù)的主要優(yōu)勢有:能源消耗少、成本比較低、工序操作自動(dòng)化及分離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。使用該技術(shù)對于回收和處理有一定**的氣體效果良好,市場發(fā)展前景廣闊,成為未來**廢氣處理技術(shù)的發(fā)展方向。
五、VOCs廢氣處理技術(shù)——氧化法對于有毒、有害,而且不需要回收的VOC,熱氧化法是較適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理:VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng),生成CO2和H2O,化學(xué)方程式如下:從化學(xué)反應(yīng)方程式上看,該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過程相類似,但其由于VOC濃度比較低,在化學(xué)反應(yīng)中不會(huì)產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般情況下,氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行:a) 加熱。使含有VOC的**廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低,則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行。所以,**廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法:a) 催化氧化法?,F(xiàn)階段,催化氧化法使用的催化劑有兩種,即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等,它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上,而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩,或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物,比如MnO2,與粘合劑經(jīng)過一定比例混合,然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性,在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質(zhì),比如Pb、Zn和Hg等。如果**廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法清除,則不可使用這種催化氧化法處理VOC。b) 熱氧化法。熱氧化法當(dāng)前分為三種:熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合,降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。熱力燃燒式熱氧化器,一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其中,助燃劑,比如天然氣、石油等,是輔助燃料,在燃燒過程中,焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預(yù)熱,預(yù)熱后便可為**廢氣的處理提供足夠空間、時(shí)間,較終實(shí)現(xiàn)**廢氣的無害化處理。在供氧充足條件下,氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件”:反應(yīng)溫度(Temperat)、時(shí)間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯(lián)系的,在一定范圍內(nèi),一個(gè)條件的改善可使另外兩個(gè)條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點(diǎn)在于:輔助燃料價(jià)格高,導(dǎo)致裝置操作費(fèi)用比較高。間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中,加入間壁式熱交換器,進(jìn)而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進(jìn)口處溫度比較低的氣體,預(yù)熱完成后便可促成氧化反應(yīng)。現(xiàn)階段,間壁式熱交換器的熱回收率較高可達(dá)85%,因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下,間壁式熱交換器有三種形式:管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800 ℃~1 000 ℃范圍內(nèi),因此,間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。所以間壁式熱交換器的造價(jià)相當(dāng)高,而這也是其缺點(diǎn)所在。此外,材料的熱應(yīng)力也很難消除,這是間壁式熱交換的另外一個(gè)缺點(diǎn)。蓄熱式熱氧化器,簡稱為RTO,在熱氧化裝置中計(jì)入蓄熱式熱交換器,在完成VOC預(yù)熱后便可進(jìn)行氧化反應(yīng)?,F(xiàn)階段,蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經(jīng)達(dá)到了95%,且其占用空間比較小,輔助燃料的消耗也比較少。由于當(dāng)前的蓄熱材料可使用陶瓷填料,其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體?,F(xiàn)階段,RTO裝置分為旋轉(zhuǎn)式和閥門切換式兩種,其中,閥門切換式是較常見的一種,由2個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床組成,通過切換閥門來達(dá)到改變氣流方向的目的。
六、VOCs廢氣處理技術(shù)——液體吸收法液體吸收法指的是通過吸收劑與**廢氣接觸,把**廢氣中的有害分子轉(zhuǎn)移到吸收劑中,從而實(shí)現(xiàn)分離**廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學(xué)作用過程。**廢氣轉(zhuǎn)移到吸收劑中后,采用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉,然后回收,實(shí)現(xiàn)吸收劑的重復(fù)使用和利用。從作用原理的角度劃分,此方法可分為化學(xué)方法和物理方法。物理方法是指利用物質(zhì)之間相溶的原理,把水看作吸收劑,把**廢氣中的有害分子去除掉,但是對于不溶于水的廢氣,比如苯,則只能通過化學(xué)方法清除,也就是通過**廢氣與溶劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),然后予以去除。
七、VOCs廢氣處理技術(shù)——冷凝回收法在不同溫度下,**物質(zhì)的飽和度不同,冷凝回收法便是利用**物這一特點(diǎn)來發(fā)揮作用,通過降低或提高系統(tǒng)壓力,把處于蒸汽環(huán)境中的**物質(zhì)通過冷凝方式提取出來。冷凝提取后,**廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點(diǎn)是操作難度比較大,在常溫下也不容易用冷卻水來完成,需要給冷凝水降溫,所以需要較多費(fèi)用。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的**廢氣處理。
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詞條
詞條說明
大氣污染是**目前較**的環(huán)境問題之一,其污染物的主要來源是工業(yè)廢氣,工業(yè)廢氣由于生產(chǎn)的工藝不同,產(chǎn)生的污染物種類不同,不同污染物種類應(yīng)采用不同的處理工藝。 1、**廢氣 主要來源:工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生各種**物廢氣,主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等。廢氣的來源十分廣泛,包括化學(xué)行業(yè)石化、**合成反應(yīng)設(shè)備排氣,印刷行業(yè)印墨中**溶劑,機(jī)械行業(yè)機(jī)械噴漆,金屬制品產(chǎn)生的氣味,汽車行業(yè)汽車的
VOCs廢氣治理版塊“迎雨翩翩起舞” 逾1400億出風(fēng)口乘勢而上2020年至今,在我國統(tǒng)籌規(guī)劃的頒布及各界資金陸續(xù)推動(dòng)下,VOCs廢氣治理版塊信息持續(xù)。在空氣治理行業(yè),污染物治理(VOCs)認(rèn)知度正慢慢提升。做為PM2.5和臭氧的重要磷酸激酶物,污染物(VOCs)的消耗量仍呈上升發(fā)展趨勢,已成為了在我國大氣污染治理關(guān)鍵和難題。“十三五”總體規(guī)劃初次把VOCs廢氣治理列入限制性指標(biāo)值,環(huán)境保護(hù)部公布
**廢氣處理的治理方法1冷凝回bai收法冷凝回收法是把du廢氣直接導(dǎo)入冷凝器或先經(jīng)吸附zhi吸收后,解析的濃縮廢氣導(dǎo)入冷凝器,冷凝液經(jīng)分離可回收有**的**物的一種方法。2吸收法吸收法可分為化學(xué)吸收及物理吸收,由于**廢氣中含有大量的“三苯”氣體,化學(xué)活性低,一般不能采用化學(xué)吸收。物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中,這種吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力,低揮發(fā)性,同時(shí)還應(yīng)具
VOC廢氣怎么處理?1、活性吸附法:在**廢氣治理工藝中,吸附是處理效果好、使用較廣的方法之一,吸附劑有活性炭、硅藻土、沸石等,其中活性炭吸附應(yīng)用較多。通過吸附系統(tǒng),不僅可以使?VOC?濃度大大降低,實(shí)現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放,而且吸附后通過氣提解吸,收集物可回用于生產(chǎn)。2、燃燒處理法:VOC為**揮發(fā)性物質(zhì),易燃燒,可采用常溫或催化氧化燃燒處理,氣體由引風(fēng)管道通入鍋爐或焚燒爐燃燒,但對
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