凈化車間裝修

    一、凈化車間位置選擇和總平面布置:

    1、應(yīng)在大氣含塵和有害氣體濃度較低、自然環(huán)境較好的區(qū)域。

    2、應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機(jī)場(chǎng)、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場(chǎng)等有嚴(yán)重空氣污染、振動(dòng)或噪聲干擾 的區(qū)域。當(dāng)不能遠(yuǎn)離嚴(yán)重空氣污染源時(shí),應(yīng)位于大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè),或全年小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)。

    3、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔,人流、物流不穿越或少穿越的地段。

    4、對(duì)于兼有微振控制要求的凈化車間的位置選擇,應(yīng)實(shí)際測(cè)定周圍現(xiàn)有振源的振動(dòng)影響,并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表容許 振動(dòng)值分析比較后確定。

    5、凈化車間新風(fēng)口與交通干道邊沿的近距離宜大于 50m。

    6、凈化車間周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道,也可沿廠房的兩個(gè)長邊設(shè)置消防車道。

    7、凈化車間周圍的道路面層應(yīng)選用整體性能好、發(fā)塵少的材料。

    8、凈化車間周圍應(yīng)進(jìn)行綠化。可鋪植草坪,不應(yīng)種植對(duì)生產(chǎn)    有害的植物,并不得妨礙消防作業(yè)。

    二、凈化車間的要求。

    1、 廠房應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程及所要求的潔凈級(jí)別進(jìn)行合理布局,同一廠房和鄰近廠房進(jìn)行的各項(xiàng)生產(chǎn)操作不得相互妨礙。必須按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求,劃分潔凈級(jí)別,原則上分為一般生產(chǎn)區(qū)、10萬級(jí)區(qū)。10萬級(jí)潔凈級(jí)區(qū)應(yīng)安裝具有過濾裝置的相應(yīng)的凈化空調(diào)設(shè)施。凈化車間的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)符合GB J73的要求。

    2、凈化級(jí)別必須滿足生產(chǎn)加工食品對(duì)空氣凈化的需要。生產(chǎn)片劑、、丸劑以及不能在后容器中滅菌的口服液等產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)采用十萬級(jí)凈化車間。凈化車間的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)與生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng)。

    3、潔凈級(jí)別不同的廠房之間、廠房與通道之間應(yīng)有緩沖設(shè)施。應(yīng)分別設(shè)置與潔凈級(jí)別相適應(yīng)的人員和物料通道。凈化車間的空氣凈化設(shè)施、設(shè)備應(yīng)定期檢修、檢修過程中應(yīng)采取適當(dāng)措施,不得對(duì)食品的生產(chǎn)造成污染。品凈化車間施工及驗(yàn)收規(guī)范,下面一起來看看品凈化車間的驗(yàn)收規(guī)范:

    (1)靜壓差符合相應(yīng)規(guī)定,潔凈區(qū)內(nèi)各功能室與通道之間的靜壓差大于5帕,與室外大氣的靜壓差大于10帕。

    (2)生產(chǎn)固體食品的潔凈區(qū)、粉塵較大的工房(粉碎、制粒、混合、壓片、充填等)應(yīng)該保持相對(duì)負(fù)壓,并設(shè)有除塵設(shè)施。

    (3)空氣凈化級(jí)別必須滿足生產(chǎn)食品凈化需要。

    (4)固體食品:片劑、劑、丸劑、顆粒劑、散劑達(dá)到三十萬級(jí)要求。

    (5)液體食品:口服液、飲料等較終產(chǎn)品可滅菌的按三十萬級(jí)的要求,較終產(chǎn)品不滅菌的按十萬級(jí)的要求。

    (6)特殊食品如益生菌類等產(chǎn)品為十萬級(jí)。

    (7)酒類產(chǎn)品有良好的除濕、排風(fēng)、除塵、降溫等設(shè)施,人員、物料進(jìn)出及生產(chǎn)操作參照潔凈室(區(qū))管理。

    (8)潔凈區(qū)的溫度和相對(duì)濕度與生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng),溫度控制在18-26 ℃ ,濕度45-65%。凈化車間內(nèi)設(shè)有**的容器具清洗間和潔具存放間,地漏放消毒劑(要輪換使用),消毒劑應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。潔凈級(jí)別不同的廠房之間、廠房與通道之間應(yīng)分別設(shè)置與潔凈級(jí)別相適應(yīng)的人流和物流通道。潔凈車間人流入口通過程序:脫鞋 —穿過渡鞋—脫外衣—穿工鞋、衣—洗手—穿潔凈工作衣—手消毒。人員出入有制度和記錄(設(shè)監(jiān)控)。原料前處理場(chǎng)所(如提取、濃縮等)與其生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求相適應(yīng),有通風(fēng)、除塵、降溫設(shè)施,并不得與成品生產(chǎn)使用同一生產(chǎn)廠房。凈化車間空氣凈化設(shè)施(初效、中效、過濾器)、設(shè)備定期檢修更換,有制度、紀(jì)錄。與原料、中間產(chǎn)品直接接觸的生產(chǎn)用工具、設(shè)備使用符合產(chǎn)品質(zhì)量和衛(wèi)生要求的材質(zhì)。  

    三、人員凈化和物料凈化

    凈化車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置人員凈化、物料凈化用室和設(shè)施,并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置生活用室和其他用室。人員凈化用室和生活用室的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:

    1) 應(yīng)設(shè)置存放雨具、換鞋、存外衣、更換潔凈工作服等人員凈化用室。

    2) 廁所、盟洗室、淋浴室、休息室等生活用室以及空氣吹淋室、氣閘室、工作服洗滌間和干燥間等可根據(jù)需要設(shè)置。

    人員凈化用室和生活用室的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定:

    1)人員凈化用室的入口處應(yīng)設(shè)凈鞋措施。

    2)存外衣、更換潔凈工作服的房間應(yīng)分別設(shè)置。

    3)外衣存衣柜應(yīng)按設(shè)計(jì)入數(shù)每人設(shè)一柜,潔凈工作服宜集中掛入帶有空氣吹淋的潔凈柜內(nèi)。

    4)盟洗室應(yīng)設(shè)洗手和烘干設(shè)施。

    5)空氣吹淋室應(yīng)設(shè)在潔凈區(qū)人員入口處,并與潔凈工作服較衣室相鄰。單人空氣吹淋室按大班人數(shù)每30人設(shè)一臺(tái)。潔凈區(qū)工作人員**過5人時(shí),空氣吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)旁通門。

    6)嚴(yán)于 5 級(jí)的垂直單向流潔凈室宜設(shè)氣閘室。

    7)潔凈區(qū)內(nèi)不得設(shè)廁所。人員凈化用室內(nèi)的廁所應(yīng)設(shè)前室。

    8)人流路線應(yīng)避免往復(fù)交叉。

    9)人員凈化用室和生活用室的布置應(yīng)按人員凈化程序,根據(jù)不同的空氣潔凈度等級(jí)和工作人員數(shù)量,凈化車間內(nèi)人員凈化用室和生活用室的建筑面積應(yīng)合理確定,并宜按潔凈區(qū)設(shè)計(jì)人數(shù)平均每人2m2 , 4m2 計(jì)算。潔凈工作服較衣室、洗滌室的空氣凈化要求宜根據(jù)產(chǎn)品工藝要求和相鄰潔凈室(區(qū))的空氣潔凈度等級(jí)確定。潔凈室內(nèi)設(shè)備和物料出入口應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的性質(zhì)、形狀等特征設(shè)置物料凈化用室及其設(shè)施。物料凈化用室的布置應(yīng)防止凈化后物料在傳遞過程中被污染。


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