夾砂玻璃鋼管安裝方法

    管道安裝原則
    管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng),先大直徑后小直徑,先下層后上層,先難后易,先上管廊后連設(shè)備,與機器相連接的管道原則上是從里向外配,以減少焊接應力對機器安裝精度的影響,室內(nèi)與室外管線的碰口應留在室外。
    一、管道安裝要求
    1、管道在安裝前應對設(shè)備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復核。
    2、管道的坡度應按圖紙的要求進行調(diào)整,調(diào)整方法可以利用支座達到坡度要求,焊縫應設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。
    3、與傳動設(shè)備連接的管道,安裝前內(nèi)部要處理干凈,焊接固定管口一般應遠離設(shè)備,以避免焊接產(chǎn)生應力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。
    4、管道與機器連接前,應防止強力相對,在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。
    5、安全閥應垂直安裝,在投入試運行時,要及時調(diào)校安全閥。安全閥的較終調(diào)校在系統(tǒng)上進行,開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。
    6、閥門安裝前,按設(shè)計文件核對其型號,并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;如以焊接方式安裝時,閥門不得關(guān)閉。
    7、儀表元件的臨時替代:所有儀表元件安裝時,均采用臨時元件替代,等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后,投料前再正式安裝。
    二、玻璃鋼管道及復合管的安裝
    ① FRP管在施工前,應對外觀和尺寸進行檢查,按出廠合格證進行驗收。
    ② 管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù),F(xiàn)RP/PVC管的敷設(shè)(包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等)支承,F(xiàn)RP/PVC管和設(shè)備、管道附件的連接,管道附件的安裝位置、支承等,均應符合設(shè)計圖紙,如有變動,必須與設(shè)計單位協(xié)商解決。
    ③ 管道安裝,可按管道安裝圖所劃分的管段,從管道的一端依次安裝管道附件,直至另一端,再設(shè)支架或支座(必要時在安裝過程中需設(shè)臨時支撐)。管道吊裝時,外壁表面必須采取保護措施,禁止與鋼絲繩直接接觸,以免造成局部受力。
    ④ FRP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離,應大于管道的外徑且不小于100mm;承插連接處與管道支座邊緣的距離應大于150mm。
    ⑤ 管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接(焊環(huán)活套法蘭連接和復合平焊法蘭連接)、對焊連接三種。此工程中將根據(jù)設(shè)計文件的具體要求確定安裝方法。
    ⑥ 從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證,并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法,并且有熟練的PVC焊接操作能力。
    ⑦ 管道在承插連接前,首先應清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢,然后將承插頭插入承插座內(nèi),承插口不得有歪斜,裂紋等缺陷,達到承插深度后,方可進行PVC焊接。
    ⑧ 承插部位應采用FRP增強,在增強處均勻涂一層R膠,涂層厚薄均勻,不得漏涂和流淌,再包一層玻璃布,涂不飽和樹脂,包玻璃布,反復進行,直至厚度達到要求為止。
    ⑨ 當承插口安裝不合格需返修時,承插頭和承插座必須重新制作,不得采用已使用過的承插件。
    ⑩ 法蘭與管道連接時,內(nèi)外兩面都必須與管子焊接,法蘭面與管子軸線傾斜度應小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應嚴格對中,軸向較大允許偏差不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行,**次均勻?qū)ΨQ地擰一遍,然后再擰緊螺栓。
    三、管道支、吊架的制作與安裝
    ① 現(xiàn)場制作的管架嚴格按規(guī)范和圖紙進行,并涂漆保護,對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐,應按鋼結(jié)構(gòu)制作標準進行焊接并進行**的滲透或磁粉探傷。
    ② 所有管架位置,應在單線圖中標明。
    ③ 管道安裝時,應及時固定和調(diào)整支架,支架位置應準確,安裝應平整牢固,與管子接觸應緊密。
    ④ 固定支架應按設(shè)計文件要求安裝,并應補償器預拉伸之前固定。
    ⑤ 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移,偏移量應為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定,絕熱層不得妨礙其位移。
    ⑥ 管道安裝使用臨時支架時,不得與正式支架位置沖突,并有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。
    ⑦ FRP/PVC管道與管架(包括支座)之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件(管卡、管托或管夾)與管道外壁之間,應墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。
    ⑧ 管道安裝完畢后,應按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。
    四、玻璃鋼管道的試壓沖洗
    ① 為了減少吹掃時增加的臨時管線,節(jié)省試壓吹掃時間,提高試壓吹掃合格率,管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行,試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。
    ② 管道試壓采用潔凈水,當對連有不銹鋼管道進行試驗和沖洗時,水中的氯離子含量不得**過25×10(25ppm),管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。
    ③ 壓力試驗時,無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢,不得在管道上進行修補。
    ④ 壓力試驗前,應具備下列條件:
    a.試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。
    b.焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。
    c.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。
    d.試驗用壓力表已經(jīng)校驗,并在周期內(nèi),其精度不得**1.5級,表的滿刻度值應為被測較大壓力的1.5-2倍,壓力表不得少于兩塊。
    e.符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。
    f.按試驗要求,管道已經(jīng)加固。
    g.待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。
    h.待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。
    i.試驗方案已經(jīng)批準,并進行了技術(shù)交底。
    ⑤ 液壓試驗應遵守下列規(guī)定:
    a.試驗前,注液體時應排盡空氣。
    b.試驗時環(huán)境溫度不宜**5℃,當環(huán)境溫度**5℃時,要采取防凍措施。
    c.管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。
    d.當管道的設(shè)計溫度**試驗溫度時,試驗壓力按下式計算:
    Ps=1.5P[σ]1[σ]2
    式中 Ps----試驗壓力(表壓)(MPa);
    P----設(shè)計壓力(表壓)(MPa);
    [σ]1----試驗溫度下,管材的許用應力(MPa);
    [σ]2----設(shè)計溫度下,管材的許用應力(MPa)。
    當[σ]1[σ]2大于6.5時,取6.5。
    e.當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗;當管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力,且設(shè)備的試驗壓力不**管道設(shè)計壓力的1.15倍時,經(jīng)建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。
    f.對位差較大的管道,應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以較高點為準,但較低點的壓力不得**過管道組成件的承受力。
    g.液壓試驗壓力應緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。
    h.試驗結(jié)束后,應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施,排盡積液。排液時要防止形成負壓,并不得隨地排放。
    i.當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理。消除缺陷后,應重新進行試驗。
    ⑥ 對輸送有毒流體的管道,還必須進行泄漏性試驗,泄漏性試驗介質(zhì)采用空氣(即進行氣密試驗)。氣密試驗按下列規(guī)定進行:
    a.氣密試驗壓力為設(shè)計壓力。
    b.氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。
    c.氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查,以不泄漏為合格。
    ⑦管道在壓力試驗合格后,應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。

    湖南禹順環(huán)??萍加邢薰緦W⒂诓Aт?*管,夾砂玻璃鋼管,玻璃鋼夾砂管,玻璃鋼管等

  • 詞條

    詞條說明

  • 【夾砂玻璃鋼管】玻璃鋼管加砂的作用

    玻璃鋼夾砂管是由計算機控制,在芯模上按規(guī)定的與纖維纏繞玻璃鋼管相同的工藝制造內(nèi)襯,凝膠后按設(shè)計好的線型和厚度纏繞結(jié)構(gòu)層,并將石英砂與樹脂混合的砂漿纏在結(jié)構(gòu)層中制作而成。純玻璃鋼管可以用在絕大多數(shù)領(lǐng)域,但夾砂管一般僅使用在**領(lǐng)域,尤其是大口徑夾砂管。玻璃鋼管加砂的作用主要有兩個,一個是提高剛度,一個是降低成本,這兩方面恰好契合**,用量大,壓力低,埋地、維護量少。其它領(lǐng)域如化工等,對產(chǎn)品要求比較高

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