脈沖袋式除塵器的特點: 1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。 6、進、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。 脈沖袋式除塵器工作原理: 脈沖袋式除塵器設(shè)備正常工作時,含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體,再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣,從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行,除塵器阻力也隨之上升,當(dāng)阻力達到一定值時,清灰控制器發(fā)出清灰命令,首先將提升閥板關(guān)閉,切斷過濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),濾袋迅速鼓脹,并產(chǎn)生強烈抖動,導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,達到清灰的目的。
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詞條說明
一、工作原理 布袋除塵器設(shè)備正常工作時,含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體,再由閥板孔,排風(fēng)口排入大氣,從而達到除塵的目的.隨著過濾的不斷進行,除塵器阻力也隨之上升,當(dāng)阻力達到一定值時,清灰控制器發(fā)出清灰命令,首先將提升閥板關(guān)閉,切
車間工件打磨、拋光過程中產(chǎn)生大量的粉塵,該粉塵為可見性粉塵,粉塵較細,特別是對操作者的肺部造成不可逆轉(zhuǎn)的損害,為保護生產(chǎn)環(huán)境,安裝通風(fēng)除塵系統(tǒng)加以治理,以減少對身體的傷害。環(huán)保根據(jù)該粉塵特點推出新型拋光打黁除塵工作臺,可移動式吸塵器,強勁吸力的臺式設(shè)計,三面吸風(fēng),內(nèi)置式除塵系統(tǒng),風(fēng)機隔聲,無須管道連接,清潔后的空氣可在室內(nèi)循環(huán)排放,減少了能源開支。 拋光打磨除塵工作臺工作原理:通過風(fēng)機產(chǎn)生的
一、鍋爐除塵器的箱體 鍋爐 除塵器的布袋、骨架、脈沖閥、氣缸、PLC控制柜、卸灰閥、噴吹組合均在鍋爐除塵器箱體上,鍋爐除塵器的箱體焊接在車間平臺上進行,既保證了除塵器拉板的平整,又簡化了除塵器的整體安裝,保證了安裝質(zhì)量。鍋爐除塵器使采用了大頂棚加雙層密封蓋的結(jié)構(gòu)的方式,檢修除塵器方便,還有效的減少了工人的勞動的強度。 二、鍋爐除塵器的布袋 是采用PTFE(聚四氟乙烯纖維)經(jīng)三維針刺而成的一種過濾材
1、概述 等離子光氧一體機廢氣凈化設(shè)備是一種專門去除有毒有害氣體及惡臭氣體的一種裝置。是等離子分解廢氣凈化器+UV光解除臭廢氣凈化器兩種設(shè)備的 結(jié)合,綜合采用了等離子廢氣凈化器和紫外光觸媒除臭廢氣凈化器兩種設(shè)備的優(yōu)點組合而成,利用等離子分解技術(shù)和UV紫外光解技術(shù)相結(jié)合,對廢氣和臭氣進行 協(xié)同凈化處理!它具有 率、運行成本低、設(shè)備占地面積小,自重輕、無任何機械動作,無噪音等特點,等離子光解一體機凈化
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