如何綠色回收切削液廢水,南通友騰切削液過濾機(jī)幫助您

           切削液在使用過程中產(chǎn)生大量的雜質(zhì)和厚厚的浮油,底層的雜質(zhì)和上層的浮油把切削液包裹在中間滋生大量的厭氧菌等有害細(xì)菌,使得切削液發(fā)臭、變質(zhì),更換和處理廢切削液給生產(chǎn)帶來很多不便,危及工人健康,增加企業(yè)生產(chǎn)成本等等問題。切削液過濾機(jī)將產(chǎn)生的切削液進(jìn)行過濾殺菌、除臭,除去切削液中的油污、固體顆粒等機(jī)械雜質(zhì),滿足機(jī)加工車床使用要求。
           切削液廢水經(jīng)切削液過濾機(jī)處理后過濾效率在95%以上,過濾分離精度≤5μm,浮油含量≤0.5%;(可根據(jù)客戶實(shí)際使用需求更換濾芯),過濾的同時(shí)能有效殺死乳化液中滋生的大量厭氧菌等菌體,避免乳化液發(fā)臭,改善車間操作環(huán)境,過濾后的切削液中不含鋁屑、油泥等固體雜質(zhì),確保循環(huán)過濾出口切削液滿足機(jī)臺(tái)使用標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)用戶現(xiàn)場實(shí)際工況使用精度要求,可自行更換相應(yīng)濾芯,設(shè)備設(shè)有相應(yīng)的過濾雜質(zhì)系統(tǒng),根據(jù)客戶現(xiàn)場實(shí)際工況,處理量要求:500~700L/H;流量可根據(jù)使用部門要求自行調(diào),經(jīng)凈化設(shè)備處理出來的乳化液質(zhì)量穩(wěn)定,不損壞切削液中化學(xué)成分、除臭殺菌、安全性能高,確保循環(huán)過濾滿足機(jī)臺(tái)使用標(biāo)準(zhǔn),切削液過濾機(jī)易耗品成本低,維護(hù)方便,可有效驅(qū)除浮油、霉菌和顆粒,環(huán)境不惡臭,大幅度降低因切削液更換所造成的停車時(shí)間,刀損降低,精度提高,設(shè)備方便移動(dòng)、節(jié)能環(huán)保、設(shè)備易耗成本低,操作簡單,維護(hù)簡單,安全可靠,符合設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn),有自動(dòng)安全報(bào)警功能。
     
    

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  • 紙帶過濾機(jī)的工作原理及選擇注意事項(xiàng)

    ? 一:紙帶過濾機(jī)的工作原理:是依靠液體自身的重力透過濾布,隔離雜物,從而達(dá)到凈化液體目的。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的鏈條、絲網(wǎng)形成一定的液池深度,濾布鋪在鏈條、絲網(wǎng)上。工作時(shí)攜有雜質(zhì)的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時(shí),雜質(zhì)被濾布隔離形成濾餅,濾餅越來越厚,污液液面上升,浮起液位控制器發(fā)訊,減速機(jī)啟動(dòng),拖動(dòng)濾布,污物及臟布落入臟紙箱,從而實(shí)現(xiàn)濾布的自動(dòng)更換;濾布較新后污液液面下降,減速機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng),機(jī)器

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    在鋁、鎂合金壓鑄過程中,必須采用脫模劑來噴模以便在每次循環(huán)結(jié)束時(shí)順利獲得鑄件產(chǎn)品。脫模劑可手動(dòng)或自動(dòng)噴射,在這兩種情況下,大量的脫模劑被噴到模具上,小部分在大氣中蒸發(fā),但大部分多余脫模劑將流過模具,然后在重力作用下掉落到地板上。 近年來,國家對環(huán)境保護(hù)越來越重視,環(huán)保法規(guī)也是日益嚴(yán)苛。壓鑄企業(yè)降耗降成本成為亟待解決的難題,脫模劑回收再利用就是諸多難題之一。南通友騰結(jié)合多年的脫模劑研發(fā)、生產(chǎn)、使用

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