工業(yè)廢氣處理VOC廢氣處理的方法介紹

時(shí)間：2019-06-06作者：東莞市永綠環(huán)保工程有限公司瀏覽：106

VOC廢氣處理的方法介紹
近年來(lái)，隨著我國(guó)大范圍霧霾天氣的頻繁出現(xiàn)，對(duì)揮發(fā)性**物VOC的控制已成為現(xiàn)階段我國(guó)大氣環(huán)境治理領(lǐng)域中的重點(diǎn)。在工業(yè)生產(chǎn)中，其廢氣的90%以上為揮發(fā)性**物，該物質(zhì)對(duì)大氣會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的危害，也影響到周邊居民的身體健康。
所以，必須控制VOC的排放，這不僅是對(duì)環(huán)境負(fù)責(zé)，也是對(duì)我們的生命健康負(fù)責(zé)。
當(dāng)前，VOC廢氣處理技術(shù)主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與凈化技術(shù)、吸附法和氧化處理方法等。
熱破壞法工業(yè)廢氣處理VOC廢氣處理的方法介紹
熱破壞法是指直接和輔助燃燒VOC氣體，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng)，較終達(dá)到降低**物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。
熱破壞法對(duì)于濃度較低的**廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應(yīng)用。
這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對(duì)**廢氣的熱處理效率相對(duì)較高，一般情況下可達(dá)到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快**廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度。這種方法比直接燃燒用時(shí)較少，是高濃度、小流量**廢氣凈化的可以選擇技術(shù)。





活性炭吸附法

工業(yè)廢氣處理VOC廢氣處理的方法介紹利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的**廢氣通過(guò)活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。
炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳?xì)浠衔?、大部分含錄溶劑、常用醇?lèi)、部分酮類(lèi)和酯類(lèi)等的回收。
當(dāng)炭吸附達(dá)到飽和后，對(duì)飽和的炭床進(jìn)行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開(kāi)炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。
對(duì)于水溶性VOC氣體，用精餾將液體混合物提純；水不溶性VOC氣體，用沉析器直接回收VOC。比如，涂料中所用的ldquo;三苯rdquo;與水互不相溶，故可以直接回收。
炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡(jiǎn)單、**物回收利用**較高的情況，適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場(chǎng)合，尤其對(duì)含鹵化物的凈化回收較為有效。
冷凝法
廢氣中分離出來(lái)，直接回收。但這種情況下，離開(kāi)冷凝器的排放氣中仍含有相當(dāng)高濃度的VOC，不能滿足環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。要獲得高的回收率，系統(tǒng)需要很高的壓力和很低的溫度，設(shè)備費(fèi)用顯著地增加。
通常適用于VOC含量高(百分之幾)，氣體量較小的**廢氣的回收處理，由于大部分VOC是易燃易爆氣體，受到爆炸極限的限制，氣體中的VOC含量不會(huì)太高，所以要達(dá)到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質(zhì)或高壓措施，這勢(shì)必會(huì)增加設(shè)備投資和處理成本，因此，該技術(shù)一般是作為一級(jí)處理技術(shù)并與其它技術(shù)結(jié)合使用。





膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)的基礎(chǔ)就是使用對(duì)**物具有選擇滲透性的聚合物膜，該膜對(duì)**蒸氣較空氣較易于滲透10－100倍，從而實(shí)現(xiàn)**物的分離。適于高濃度、高**的**物回收，其設(shè)備費(fèi)用較高。
較簡(jiǎn)單的膜分離為單級(jí)膜分離系統(tǒng)，直接使壓縮氣體通過(guò)膜表面，實(shí)現(xiàn)VOC的分離。單級(jí)膜因分離程度很低，難以達(dá)到分離要求，而多級(jí)膜分離系統(tǒng)則會(huì)大大增加設(shè)備投資，故而在這方面的技術(shù)還有很大的研究空間。
變法吸附技術(shù)
吸附劑在一定壓力下吸附**物；當(dāng)吸附劑吸附飽和后，通過(guò)壓力變換來(lái)ldquo;釋放rdquo;脫附的**物。其特點(diǎn)是無(wú)污染物，回收效率高，可以回收反應(yīng)性**物。但是該技術(shù)操作費(fèi)用較高，吸附需要加壓，脫附需要減壓，環(huán)保中應(yīng)用較少。
熱氧化法
工業(yè)廢氣處理VOC廢氣處理的方法介紹通過(guò)燃燒來(lái)消除**物的，其操作溫度高達(dá)700℃－1,000℃，這樣不可避免地具有高的燃料費(fèi)用；為降低燃料費(fèi)用，需要回收熱量，有兩種方式：傳統(tǒng)的間壁式換熱，新型非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)。
間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來(lái)捕獲凈化排放氣的熱量，它可以回收40％－70％的熱能，并用回收的熱量來(lái)預(yù)熱進(jìn)入氧化系統(tǒng)的**廢氣。預(yù)熱后的廢氣再通過(guò)火焰來(lái)達(dá)到氧化溫度，進(jìn)行凈化，間壁換熱的缺點(diǎn)是熱回收效率不高。
蓄熱式熱氧化（簡(jiǎn)稱(chēng)RTO）回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。主要原理是：**廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán)，通過(guò)多次不斷地改變流向，來(lái)較大限度地捕獲熱量，蓄熱系統(tǒng)提供了較高的熱能回收。
催化燃燒法
漆廢氣經(jīng)阻火器進(jìn)入催化凈化裝置，在板式熱交換器內(nèi)與高溫尾氣進(jìn)行熱量交換，經(jīng)預(yù)熱的廢氣進(jìn)入加熱室（內(nèi)設(shè)有電加熱管）進(jìn)一步升溫，達(dá)到起燃溫度的廢氣繼續(xù)進(jìn)入催化床內(nèi)，在貴金屬Pt、Pd催化劑的作用下，使**溶劑完全氧化分解為H2O和CO2，并釋放出大量反應(yīng)熱，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，達(dá)到熱平衡。
板式熱交換器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫廢氣進(jìn)行熱量交換，部分熱量得以回收，減少了預(yù)熱能耗。經(jīng)回收部分熱量的高溫尾氣在引風(fēng)機(jī)抽力的作用下通過(guò)排氣筒達(dá)標(biāo)排放。
系統(tǒng)達(dá)到熱平衡后自動(dòng)關(guān)閉電加熱裝置，此后，催化燃燒系統(tǒng)就靠廢氣中的**溶劑燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能，在無(wú)須外加能源的基礎(chǔ)上使催化燃燒繼續(xù)進(jìn)行直至結(jié)束。考慮到凈化裝置需要維修，在過(guò)濾阻火器前設(shè)置旁路管和旁路閥。



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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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