陽(yáng)江印刷廢氣處理行業(yè)詳細(xì)解決方案

時(shí)間：2023-08-22作者：東莞市永綠環(huán)保工程有限公司瀏覽：1440

近年來(lái)，廢氣治理引起各界關(guān)注，空氣質(zhì)量成為公眾關(guān)注焦點(diǎn)。不**業(yè)的廢氣治理有不同的特點(diǎn)，北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)發(fā)布不**業(yè)廢氣治理系列報(bào)告文章，含制藥行業(yè)廢氣治理、包裝印刷行業(yè)廢氣治理、油氣回收等?，F(xiàn)發(fā)布不**業(yè)廢氣治理系列文章之二：包裝印刷行業(yè)廢氣治理解決方案。

    1.概況

    1.1項(xiàng)目背景

    包裝印刷是以美化、識(shí)別、宣傳商品為主要目的而采用的印刷方式和印后加工處理技術(shù)，是應(yīng)用一般印刷技術(shù)成果，在一般印刷技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)并形成一個(gè)新的印刷工業(yè)體系。因此，包裝印刷不僅是現(xiàn)代包裝的重要組成部分，而且也是印刷技術(shù)領(lǐng)域的一個(gè)新的分支，成為中國(guó)一個(gè)舉足輕重的行業(yè)。

    包裝印刷行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中使用的溶劑型油墨,油墨含有50%-60%的揮發(fā)性組分;調(diào)整油墨粘度所需的稀釋劑增加了**廢氣的排放。在印制品干燥時(shí),油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%，會(huì)有大量等**氣體揮發(fā)排放，對(duì)周邊環(huán)境和人體健康有很大危害。因此，有效治噴涂行業(yè)大氣污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問(wèn)題。

    1.2生產(chǎn)工藝及廢氣來(lái)源

    印刷工藝主要有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷。不同印刷工藝的VOCs來(lái)源和排放方式基本相同：VOCs來(lái)源于所使用的油墨及稀釋劑、復(fù)合用膠黏劑及設(shè)備清洗劑，可能的排放途徑有：油墨調(diào)配過(guò)程溶劑揮發(fā)、印刷過(guò)程油墨溶劑揮發(fā)、烘干階段、復(fù)合過(guò)程及設(shè)備清洗過(guò)程等。印刷生產(chǎn)工藝流程及主要VOCs排放環(huán)節(jié)如圖1所示：

    平版印刷企業(yè)所使用的油墨包括溶劑型油墨、植物大豆油墨、UV固化油墨和水性油墨，其中溶劑型油墨揮發(fā)性**化合物含量較高，是平版印刷企業(yè)主要的VOCs排放源。此外，平版印刷在生產(chǎn)過(guò)程中所使用的**溶劑型洗車(chē)水及潤(rùn)版液等也是VOCs排放源之一。

    

    凸版印刷通常用于產(chǎn)品包裝印刷，對(duì)于色彩要求不高的瓦楞紙包裝箱產(chǎn)品一般使用水性油墨，幾乎不存在VOCs排放，對(duì)于色彩鮮艷的薄膜制品則一般使用醇溶性油墨，印刷過(guò)程產(chǎn)生VOCs污染。

    凹版印刷廣泛應(yīng)用于包裝和特殊產(chǎn)品印刷領(lǐng)域，適用于薄膜、復(fù)合材料及紙張等介質(zhì)，通常使用低粘度，高VOCs含量的油墨，印刷過(guò)程產(chǎn)生大量的VOCs，且成分復(fù)雜。

    孔版印刷VOCs主要來(lái)源于油墨及清洗劑，使用溶劑型油墨時(shí)VOCs排放濃度相對(duì)較高。

    復(fù)合工藝是指使用膠黏劑將不同的基材通過(guò)壓貼粘合形成二種或多種材料的組合的一種印后加工方式。包含干式復(fù)合、濕式復(fù)合、擠出復(fù)合、熱熔復(fù)合等工藝，其中干式復(fù)合工藝需要使用大量的膠黏劑和稀釋劑，VOCs排放量較大，且成分單一。

    1.3**廢放特性

    目前來(lái)說(shuō)油墨分為酯溶性油墨和醇溶性(也稱(chēng)為水溶性)油墨，基于大部分標(biāo)簽的材料為PVC，酯溶性油墨占據(jù)比例較大，酯溶性油墨中會(huì)含有等組分，且耗量較大，而醇溶性油墨*部分溶劑為乙醇。

    印刷工藝過(guò)程中的排放特征是濃度低、風(fēng)量大，濃度范圍主要在300～800mg/m。之間，每臺(tái)印刷機(jī)的排風(fēng)量大約在30000～50000m3/h左右。由于其油墨組分多，故VOCs排放成分復(fù)雜。

    干式復(fù)合工藝過(guò)程中的排放特征是濃度較高，風(fēng)量相對(duì)較低，濃度范圍在1000～3000mg/m。之間，并且由于粘膠劑配方單一，故排放VOCs成分簡(jiǎn)單，為單一的乙酸乙酯。近年來(lái)，包裝行業(yè)內(nèi)對(duì)于環(huán)保生產(chǎn)越來(lái)越重視，有意識(shí)采用水溶性復(fù)合膠水代替?zhèn)鹘y(tǒng)乙酸乙酯膠水，隨著環(huán)保型原料的技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合生產(chǎn)的VOCs排放有望在不遠(yuǎn)的將來(lái)得到徹底改善。但就目前來(lái)說(shuō)，乙酸乙酯膠水復(fù)合仍然是主要的生產(chǎn)方式。

    以上兩種工序排放的溶劑氣體均易于吸附：溶劑的使用量大，環(huán)境污染嚴(yán)重，急需治理。

    2.治理方案選擇

    2.1常見(jiàn)處理方法比較

    選擇**廢氣處理方法，總體上應(yīng)根據(jù)以下因素：**污染物質(zhì)的類(lèi)型、**污染物質(zhì)濃度水平、**廢氣的排氣溫度、**廢氣的排放流量、微粒散發(fā)的水平、需要達(dá)到的污染物控制水平。

    **廢氣的處理方法種類(lèi)繁多，特點(diǎn)各異，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法、低溫等離子、生物法、蓄熱式氧化法等(見(jiàn)圖2)。

    1)冷凝法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有**的**物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理，但此法投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大，不適用于低濃度、大風(fēng)量的包裝印刷尾氣治理。

    2)吸收法：可分為化學(xué)吸收和物理吸收，一般不采用化學(xué)吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣，裝置復(fù)雜、投資大，吸收液的選用比較困難，液體吸收法凈化率只有60%～80%，這種方法實(shí)際應(yīng)用存在吸收效率不高，一般難以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，而且存在著二次污染問(wèn)題;

    3)直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時(shí)間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少，但能耗大、運(yùn)行成本高。對(duì)于處理低濃度、大風(fēng)量的包裝印刷尾氣，選擇直接燃燒法太不經(jīng)濟(jì)，而且浪費(fèi)能源。

    4)催化燃燒法：將廢氣加熱到200～300℃經(jīng)過(guò)催化床燃燒，達(dá)到凈化目的。該法能耗低、凈化可達(dá)95%、**次污染、工藝簡(jiǎn)單操作方便。適用于小風(fēng)量、高溫、高濃度的**廢氣治理，不適用于低濃度、大風(fēng)量的包裝印刷尾氣治理。

    5)吸附法：

    ①直接吸附法：**氣體直接通過(guò)活性炭，可達(dá)到95%的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小、操作方便，但需經(jīng)常更換活性炭，若無(wú)再生裝置,則運(yùn)行費(fèi)用太高;因此可用于濃度低、污染物不需回收的場(chǎng)合。

    ②吸附回收法：**氣體經(jīng)活性炭吸附，該法利用活性炭等吸附劑吸附**廢氣，接近飽和后用水蒸汽反吹活性炭進(jìn)行脫附再生，水蒸汽與脫附出來(lái)的**氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收**液體。該法凈化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量，適用于低濃度、大風(fēng)量的包裝印刷尾氣治理。


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